电镀产品工艺技术规范.pdfVIP

电镀产品工艺技术规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了产品电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品表面处理设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。 2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75 3 电镀层的主要目的 3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2 装饰零件外表，使外表美观。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 4 决定电镀层种类和厚度的因素 a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f.零件的要求使用期限。 5 镀层使用条件的分类 从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类： 第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。 第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘 1 和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。 第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。 从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。 在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑： a.贵金属 （金、铂）、含铬 18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜 合金等，一般不需再加防护层。 b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于 工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加 防护层。 c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀 或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的 小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金 须进行导电氧化。 e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。 6 电镀层的选择 6.1 各类电镀层的特性及用途 镀层按其用途可分下列三类： a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰 要求。 b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。 c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以 及其它特殊要求。 各类电镀层的特性及用途列于表 1 中。 表 1 各类镀层的特性及应用 2 镀层 镀层类别 特 性 和 用 途 备 注 系列 镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易 抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。 镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。 但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双