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工程概述
安棚碱矿二期技改300kt/a项目之煅烧工序非标设备由我项目部制作安装，常压容器共计7台，最大直径4米，最大重量5.944吨，设备材质为Q235A，其工作量及技术特性如下表：
序号 设备名称 台数 规格(mm) 压力（Mpa） 温度（℃） 焊缝系数 腐蚀裕度（mm） 单重（kg） 材质 设计 工作 设计 工作 1 高位水槽 1 2000×2000×2000 常压 常压 90 80 0.85 2 1701 Q235A 2 母液储桶 1 ф4000×3000 常压 常压 80 80 0.85 2 5944 Q235A 3 洗涤贮桶 1 ф3000×3000 常压 常压 70 60 0.85 2 3458 Q235A 4 旋风除尘器 2 ф1500×3000 常压 常压 160 140 0.85 2 2267 Q235A 5 旋流板除雾器 1 ф820×3350 常压 常压 100 40-110 0.85 2 856 Q235A 6 洗水桶 1 ф4000×4000 常压 常压 90 80 5361 Q235A 7 循环水贮桶 1 ф3000×3000 常压 常压 100 40-100 3474 Q235A 编制依据
2.1内蒙古伊科科技有限公司设计的安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱项目煅烧工序设备制作图。
2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
2.3《圆桶形钢制焊接贮罐施工质量验收规范》HGJ210-83。
2.4《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.5中化二建集团有限公司质量和环境体系程序文件、管理规定及管理手册。
2.6中化二建集团有限公司职业健康安全管理体系程序文件、管理规定及管理手册。
3.施工程序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→竣工验收
4.施工准备
4.1图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
4.2施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已进行。
4.3焊工必须是具有相应位置的持证焊工。
4.4参加无损检测人员必须是具有劳动部门颁发的相应资格证的人员担任。
4.5焊接工艺评定完毕齐全。
4.6所需计量检测器具齐备，并经检验合格。
4.7施工现场具备三通一平，满足施工要求。
4.7.1 用20厚钢板（Q235A）搭设制作平台（详见平台搭设方案）。
4.8施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。
4.9施工用材料货源已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。
4.10基础验收完毕，具备安装条件。
5.材料检验
设备制作用材料质量及存放应符合下列条款的要求。
5.1设备制作用材料必须符合设计要求，并附有质量证明书（质量证明书交供应科统一保管，待工程交工验收时，随交工资料一并交甲方）。现场对照证明书对材料进行验收。
5.2钢板表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定。
5.3钢板厚度不得低于允许负偏差，表面划痕或锈蚀减薄量不得超出负偏差。
5.4钢材表面应做标记，并按材质、规格、种类等分类存放，存放过程中应防止产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。
5.5焊接材料必须有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。
5.6外购标准件、加工件等均应有材质证明书或合格证。
5.7油漆必须有合格证，并在有效期内。
5.8封头的检验
5.8.1 封头必须有材质证明书及合格证，并符合设计图纸要求。
5.8.2封头的曲面应圆滑过渡，不得有突变现象。
5.8.3拼接焊缝距离必须符合标准要求，焊缝探伤检验应合格。
5.8.4检查封头的各项指标必须符合要求。
6.预制加工
6.1 胎具制作，用来暂时放置卷好的壁板，防止卷板后由于放置不当造成变形，用[12a槽钢和10厚钢板制作（详细见附图6-1）。
6.2设备在预制、组装及检验过程中所使用的样板，必须符合下列规定。
6.2.1弧形样板的弦长不得小于1.5m。
6.2.2直线样板的长度不得小于1m。
6.2.3测量焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
6.3碳钢材料切割及焊缝坡口采用火焰切割加工。
6.3.1钢板边缘加工面必须平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
6.3.2碳素钢工作环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.4所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
6.5壁板预制
6.5.1预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
6.5.1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；
6.5.1.2底圈壁板的纵
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