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电石法生产氯碱中的废水治理现状和研究进展 （化工四班 2010140312 刘青） 【摘要】以电石法生产氯碱产品过程为例，对氯碱生产过程的产污环节和现阶段的治理措施进行了综合分析，对不足之处提出了综合利用措施，使氯碱行业“三废”治理措施更为完善、资源的综合利用效率进一步提高，实现废物的循环利用。本文主要介绍废水的治理与循环利用。 【关键词】氯碱、环保、废水、治理、循环利用 【引言】 氯碱行业是化工生产中的一个重要组成部分，是生产基本化工原料的行业。氯碱生产过程中会产生大量“三废”， 如将这些废弃物经过简单的处理后排入环境， 不仅对环境产生污染，更浪费了大量的资源，因此，有必要对整个产污环节和现阶段的治理措施进行综合分析，以便发现问题并提出改进措施，使得氯碱行业“三废”治理措施更为完善，资源的综合利用效率进一步提高。 截至2010年底，国内烧碱产能共计3021.1万吨/年，聚氯乙烯产能达到2042.7万吨 /年（含糊树脂）。整体来看，国内氯碱行业产能规模继续保持了较高的增长速度。 从2010年新增产能来看，年内新增烧碱装置能力高达529.5万吨/年，山东、内蒙古、新疆等地区投产装置能力增长尤为突出。 退出产能方面，2010年内因搬迁、技改、淘汰落后装置等原因退出市场的烧碱退出装置能力高达278.5万吨/年，聚氯乙烯退出产能也达到67.9万吨/年。 氯碱行业为国民经济发展做出了重要贡献。同时，氯碱行业对环境污染也是比较大的。每年氯碱行业排放三废数量大，污染物多，其中工业废水年排放量7200万~8000万t，废气排放量600亿~700亿m3，废渣160万~200万t。全国化学工业每年排放废水60亿m3，废气7000亿m3，废渣3500万t。氯碱行业年排放量约占全国化学工业排放总量比例分别为：废水占1.2%~1.3%，废气占8.6%~10%，废渣占4.6%~5.7%。由此可以看出，氯碱行业产生“三废”废气量最大，其次是废水和废渣。“三废”种类包括：重金属、有机氯化物、硫化物、氰化物、酚类、油类及放射性物质等等。因此应加大对废气和废水治理力度，逐步采用清洁生产，把三废消除在生产过程中，搞综合利用，变废为宝，变“三废”为资源，做到社会环境和经济效益的统一。下面就氯碱行业中“三废”中废水的治理现状简介如下。 【正文】 氯碱生产中废水主要来源于工业废水，如盐水净化、电解系统、氯碱处理系统、烧碱蒸发废水、PVC含酸废水、有机氯产品含酸废水、乙炔发生电石灰废水、电站水净化产生废水等等。这些废水大部分是酸性水，含有各种污染物，盐分高、悬浮物高、COD高，个别有异味，排入水体后集中处理不但数量大，难度也很大，污染环境，腐蚀设备、管道。根据各厂经验，分别将各种产品产生的废水针对各种污染物种类，采取不同的处理方法，将其解决在某一工艺过程中。高浓度废水综合利用回收有价值的可作为产品和半成品，可变废为宝，采取较好的经济和环境效益。 废水治理各化工厂都有自己的好的经验大致包括：酸性废水治理、PVC含汞废水治理、过氯乙烯和氯苯废水治理、含三氯乙醛废水治理、含酚废水治理、含硫废水治理、氯水综合利用，含有机氯废水治理等。 1酸性废水治理 氯碱生产中酸性废水主要来自离子膜树脂塔再生酸性水，电站水处理磺化酶再生水及氯产品洗水，废气塔吸收水等。有些厂家先用多余碱性水中和，再用碎石灰石中和把关。 针对一些高浓度酸性水，例如在一氯化苯的生产过程中，酸性氯化液要强制水洗中和，产生高浓度酸性水，并含有少量的三氯化铁。每生产1 t氯化苯产生稀盐酸0.4 t，废水中盐酸浓度为8%~12%，但Fe3+高呈棕色并含有一定杂质，可用大孔径树脂吸附除铁并不增加系统COD浓度，可以使铁离子浓度有0.4%降至20 mg/L，除铁后的稀酸用氯化氢提浓，浓度可以达到副产盐酸标准。 2 PVC生产中含汞废水处理 氯乙烯单体是乙炔和氯化氢在转化器内通过触媒HgCl2转化而生成的，触媒在使用一段时间之后转化率下降就得到更新，更换触媒用水环汞抽出就产生含汞废水，汞浓度在20 mg/L左右，水质为黑色，使车间外排污水含汞严重超标（标准0.05 mg/L）。为彻底解决汞污染，可采用抽触媒含汞废水闭路循环。 处理方法：将抽触媒污水集中沉降池，与其它含汞水混合一起处理。先加入一定量明矾溶液助沉并在沉降池内停留一段时间，上清液通过锯沫过滤器除去杂质和大部分汞，在经过活性炭过滤器吸附把关，处理后的废水返回到真空泵循环利用，处理后的废水含汞达0.03%~0.05% mg/L，实现含汞废水不外排，锯沫集中送汞矿处理。 也可采用吸附后的HgCl2加硫化碱（Na2S）固化变成无毒汞沉淀再回收送汞矿处理。 方法是在装有活性炭的吸附器内用200目不锈钢丝网托着活性炭，当含汞水通过时就吸附在上面，当吸附汞浓度较高时加Na