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黄 治等 片烟微波松散工艺参数优化研究 67 片烟微波松散工艺参数优化研究 黄 治1，何 蓉1，齐延鹏1，谭奇忠1，李飞宇2，刘华1，周苗苗1 1重庆烟草工业有限责任公司，重庆市南岸区南坪东路2号400060 2重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂，重庆市涪陵区乌江路17号408000 摘要：为降低微波松散后各烟包温差，改善片烟松散效果，降低能耗，对微波松散工艺参数进行了优化调整。通过调整微 波皮带运行状态，优化磁控管功率分布，降低了微波总功率，使微波松散后的烟包温差降低了7℃左右，松散回潮后的片 烟松散率达到99％以上。 关键词：微波松散；功率；温度；片烟烟包 中图分类号：TS452．2 微波松散机是利用微波对片烟烟包进行加热的一种新型烟片松散设备，能使烟包中的片烟较松散 地进入到下道工序，具有加热速度快、杀虫效果好、节能高效、易于控制以及污染小、易保养和造碎少等 特点‘心1。但使用过程中也发现有诸如微波功率设置不够合理、出料烟包温度均匀性欠佳等问题。为 此，对微波松散设备的参数设置进行优化研究，以提高微波利用率，降低功耗。改善微波松散工序的加工 质量，提高松散回潮前后物料的松散状态及流量稳定性‘3。。 1问题与分析 重庆烟草工业有限责任公司涪陵卷烟分厂自2005年引进常州致思第一代FTll2微波松散机以来， 运行状况良好，已基本替代了原有的切片设备。如图1所示，FTll2微波松散机单组磁控管微波最大功 率为20kW，采用非连续进料方式，一般一次进料3个烟包。 1．磁控管2．微波腔体3．烟包4．微波皮带 图1 FTIl2型微波松散机结构 烟包在微波皮带的传送下，从微波腔体的进料口运行到出料口，其问由位于腔体上方的10组磁控 管发出微波对烟包进行加热。以达到使烟包松散的目的。 针对存在的微波功率设置不够合理和出料烟包温度均匀性较差问题，选取涪陵卷烟分厂生产的A牌 号同一叶组作为测试对象，对原参数设置下微波松散后的烟包温度进行了检测，结果见表l。从表1的检 测数据可以看出，不但同一烟包各点温差较大，而且3个烟包之间的平均温差也较大，同次检测最大温差 作者简介：黄治(1977一)学士，重庆烟草工业有限责任公司技术部助理工程师，主要从事卷烟工艺及质量管理工作。 Tel：023E-mail：hz—edada@163．corn 中国烟草学会丁业专业委员会1_艺学组2008年学术研讨会论文集 达到11．27℃，6次测试平均值最大温差达到9．76℃，且第1包和第3包的温度明显高于第2包。 表l 微波松散后烟包温度检测结果 (℃) 分析其原因，主要有两个方面：①从烟包开始向出料口端运动起至出料口端止，总计耗时为290s， 而设定的微波时间为320s。也就是说，当3个烟包到达出料端后，还有30s的时间烟包是处在静止的状 态下继续被微波加热，致使第3烟包的右上部受到较多的微波照射，造成温度偏高；②从微波后烟包的 温度分布情况来看，中间l包的各点温度是3包中最低的，而第3包右上部温度相对最高，其次是第l 包的左上部。考虑到烟包受磁控管微波重复照射的影响，需要对lO组磁控管的微波功率进行适当的调 整，以达到减少烟包温差的目的，并寻求获得较低的微波总功率设置方案。 2优化与改进 (1)针对微波皮带速度与微波时问不匹配的问题，通过参数“微波运行因子”进行调节： 微波运行因子=微波时间×微波皮带频率 在微波时问设定的情况下，将微波运行因子由950降低到800，使烟包在微波腔体内运行的速度与 微波时间达到协调一致，避免了烟包在出口处的静止状态下继续受到微波加热的现象，同时使烟包在腔 体内的运动速度减缓，使烟包中段能够接受更多的微波照射，以提高微波利用率。 (2)炯包加热过程中的温度分布呈两端高、中间低的趋势，温度偏高部位主要集中在两端。针对这 一情况，拟定对lO组磁控管设定功率进行调整试验，降低两端磁控管功率，减少第1和第3烟包两个外 侧的微波照射量，以使烟包温度分布曲线趋于水平，烟包最大温差能够达到≤5℃的期望值。由于烟包 在设备腔