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轴承损坏及原因以及对策 损伤事项原因，对策，图样，表面剥落，沟道单侧全周表面剥落，安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷，游隙与自由侧轴承外轮的配合相符，沟道内钢球间距表面剥落 安装时的冲击负荷，小心安装，运转停止时的锈，长期不运转时需防锈处理，沟道面、钢球面的早期表面剥落。 （图1） 负荷过大 适当的配合 游隙过小，适当的游隙，润滑不良，适当的润滑剂和量，安装不良，重新查看轴、支架的精度、安装方法，锈，保管、使用注意 相对于沟道倾斜的表面剥落。 （图2） 安装不良 安装作业注意轴的弯曲选用游隙大的轴承、轴、支架的精度不良 轴、支架的垂直度修整沟道对称位置的表面剥落，支架的精度不良，支架内径面的精度修整，压痕，沟道内有钢球间距的压痕、打痕。 （图3） 安装时落下时的冲击负荷使用注意：静止中或低速回转中的负荷过大，重新查看静止负荷，沟道、钢球面有压痕 砂、金属粉等的侵入 轴、支架的清洗，重新查看密封装置 擦伤、烧伤 沟道、钢球面的变色、软化溶粘。 （图4） 负荷过大 适当的配合 游隙过小，适当的游隙，润滑不良，适当的润滑剂和量，安装不良，安装方法和有关部件的复查，电蚀，沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀。 （图5） 电流通过轴承产生的火花 接地线、轴承绝缘 ，破损，沟道面的破裂、缺损。 （图6） 冲击负荷过大，适当的负荷条件，过盈量过大，适当的配合，表面剥落或烧伤的进展，轴和套的修整