进一步加强工艺管理,优化氧化工艺、稳定氧化炉操作.docVIP

进一步加强工艺管理，优化氧化工艺、稳定氧化炉操作 一、生产现状 我厂氧化生产工艺为传统的氧化生产工艺，工艺比较落后，生产规模是以多取胜，工艺中融入的现代化先进技术较少，各种控制靠人工调节，直接影响了氧化生产工艺的升级换代。虽然经过多次工艺改进，仍未得到根本上的改变。再加上现在的原料质量发生改变，使氧化炉的控制困难，造成产量低、消耗高、污染严重。而且，由于产品的特性，工况条件的限制，高精度的仪表和适合氧化生产工艺的仪表较少，不能满足生产工艺控制和计量的需要，制约了氧化生产工艺的精细化管理。目前，我们只有从操作方面入手，规范生产过程控制，改善氧化炉的操作，通过加强管理，强化操作来进一步提高氧化炉的产量，降低氧化生产的各项消耗。 氧化生产产量低、消耗高，原料质量方面影响较大，但目前原料方面很难改变，我们做的只有通过改进生产工艺与操作，摸索新的工艺与操作条件来适应目前原料的状况，达到提产降耗的目的，确保生产任务指标的完成。 从目前的生产状况看，三个车间三种操作方法，同一车间4个班组的操作也不统一。细化到每个炉子，也不尽一样，整个生产过程没有一个统一的标准。一方面计量困难，难以判定生产过程中操作控制的优劣，另一方面，由于原料质量波动较大，操作难以适应原料的变化，造成炉子反应波动较大，消耗和产量也不稳定。影响产量和消耗高的真正原因难以查清，整改不到位。 基于目前的生产现状，为了达到提产降耗，完