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Ni-P化学镀层钝化处理工艺研究 （时间:2008-7-19 共有 人次浏览） [信息来源:中国数控机床网] 摘要：铬酸盐钝化处理是提高化学镀层抗腐蚀性能的一条重要途径。本文采用正交实验对化学镀Ni-P涂层后处理工艺进行了优化。中性盐雾试验及失重分析结果发现钝化溶液的pH值的影响最大，经正交试验比较分析得出了最佳的钝化剂配方和最佳的钝化工艺，最终获得表面孔隙率为零，耐中性盐雾耐蚀的时间能达到100小时以上的耐蚀性良好的试样。 关键词：化学镀；钝化处理；耐蚀性 化学镀Ni-P镀层可有效地提高金属的耐蚀性，然而，化学镀镀层除均匀的非晶相外，存在着P的偏析以及微晶相，结果造成镀层的孔隙率不可避免，影响了镀层的使用性能。因此化学镀后钝化处理成为众多科研工作者研究的重点之一，铬酸盐钝化处理通过金属―界面上的化学反应，生成不溶性的还原产物如Cr2O3，从而达到很好的钝化孔隙效果。然而铬酸盐钝化处理效果受钝化剂配方以及钝化工艺的影响，因而选择最佳的钝化工艺尤为重要。本研究采用正交设计方法对钝化剂配方以及钝化工艺进行了优化设计。 1 试验方法 本研究选用45#钢，试样尺寸为Φ16×10mm，首先依次采用牌号为200、400、600、800、1200、1500以及金相砂纸进行细磨，最后在抛光机上抛光，使工件表面无划痕，达到光亮效果。 施镀处理工艺流程如图1示。活化处理采用10％的