土方回填施工技术交底方案.docVIP

阳光城3#院1#2#3#7#8#楼地下车库1工程2：8灰土回填技术交底 技术要求 1、本工程±0.000为380.7米，基底标高为-5.72米，回填至-4.12米（厚度为1.6m）。 2、土料采用外购土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 3、回填土为2:8灰土。 4、白灰颗粒粒径不大于5mm。 5、根据灰土击实实验报告得知：最优含水量（﹪）18.3、最大干容重（g/cm3）1.61、灰土体积比2:8。 6、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机等。 机械回填主要机具设备有：筛土机、装载机、振动压路机等。 三、施工操作工艺 1、灰土地基施工：采用机械筛土，装载机装土，压路机进行分层碾压。筛土机械安装在基坑西侧距基坑边2m处，由装载机分别将土料及白灰装入筛土机不同料斗内。筛好的土料由皮带传送机直接进入基坑，基坑内再设一台装载机，将筛好的土料运至施工位置。土料铺摊前应每层设置标高控制点，人工铺摊时按标高点拉线铺摊找平，土料虚铺厚度不得大于300mm，用钢筋钎入法检查。回填土应保证每天施工完成一层，同时及时收集天气变化资料，若因雨雪无法施工，应及时将拌合的虚铺土碾压、成型，并按工艺留设施工接茬。每层虚铺拌和好的灰土必须在24小时内碾压完毕。拌和好的土料铺摊前应进行含水率测定，一般情况下含水量以手握成团、轻捏即碎为宜。机械碾压时应慢速行驶，轮迹叠合处不少于100mm，每层碾压完毕后，试验员必须逐层取样测试，采用环刀取样时，取样部位应在每层压实后的下半部（即2/3处），并画出取样位置示意图。压实系数满足设计要求后方可进行下一层灰土施工 。 2、填方每层铺土厚度和压实遍数 ：每层铺土厚度200～300 (mm)，每层压实遍数6～8 (遍) 3、室外回填土可用含有冻土块的土壤，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且分布应均匀，基坑用灰土（2：8）回填其压实系数要求不低于0.95。其应根据现场实际土样送验确定最优含水率及最大干密度，进而准确控制回填土及控制干密度。 4、回填土前将基底的积雪和杂物清扫干净，方可开始回填。 5、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10~15cm。 6、对于灰土应做到随拌、随打、随盖，但当气温低于-10摄氏度时应停止灰土施工。 7、对于存放在室外的土料，在不施工期间用厚布和麻袋覆盖防冻。 8、如在回填处有冬雪，应清除干净后方可进行施工。 9、采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于200～300mm2km/h； 12、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm0.5m。 13、冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排降积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土的受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5度以下时，填方每层铺土厚度应比常温减少20%～25%，逐层夯压实；冬期填方高度应真加1.5%～3.0%90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。 （二）允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表1-10 回填土工程允许偏差及检验方法 表1-10 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 基坑（槽）、管沟 填方、场地平整 地（路） 基层 人工施工 机械施工 1 标高 +0-50 ±50 ±100 +0-50 用水准仪检查或拉线尺量检查 2 表面平整度 － － － 20 六、成品保护 1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 3、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 4、己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。 七、安全措施 1、基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。 2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。