人工挖孔桩基础.docVIP

人工挖孔桩基础 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。1。 表人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±尺量检查 钢筋笼箍筋间距 ±尺量检查 钢筋笼直径 ±尺量检查 钢筋笼长度 ±尺量检查 桩位中心轴线 ±拉线和尺量检查 桩孔垂直度 3‰L，且不大于吊线和尺量检查 桩身直径 ±尺量检查 桩底标高 ±尺量检查 护壁混凝土厚度 ±尺量检查 注：L为桩长。 1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。 垂直偏差：开挖过程按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂合格证及复验证明。 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 试桩的试压记录。 灌注桩的施工记录。 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 桩位平面示意图。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。 非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。