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防水透气种种 资料来源：防水透气织物的发展，曾跃民 严灏景 胡金莲一、织物的防水透气机理可分物理透湿和功能透湿，主要有以下4种方式。１.1、超细高密织物、特高密度的棉织物等。这类织物的透湿类型属于纱线间孔隙的自然扩散。高密织物由于轻薄耐用，透湿性好，柔软，悬垂性好，防风，广泛用于体育、户外活动服装上。主要缺点是防水性差，由于织物密度大，织物的撕裂性能差，纺纱必须特殊处理，生产成本高，加工困难。1.2、采用微孔薄膜，微孔(微孔直径大约lnm)的孔径介于水滴与湿气之间，将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能，1.3利用高聚物膜的亲水成分提供了足够的化学基团作为水蒸气分子的阶石，在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形成吸附扩散解吸过程，达到透气的目的。１.4、利用形状记亿高聚物的特性。形状记忆高聚物在玻璃化转变温度Tg区域，由于分子链微布朗运动而使透气性有质的突变，而且其透气性能随外界温度的变化而变化，即智能化功能，尤如人体皮肤一样，能随着外界温湿度的改变而调节，如图3。　　　　　　　　　　图３　形状记忆能透气原理采用这种形状记亿聚氨酯产生防水透气织物可以来用无孔层压/涂层方式·避免了微孔在使用过程阻塞的缺点，更重要的是织物的透湿气性能能随着人体温度的变化而变化，达到智能效果，使其适宜于各种条件下穿着。三、不同类型的防水透气聚氨酯　聚氨酯用于织物的涂层整理时，原料类别和生产工艺都有不同。根据防水透气的原理可生产出各种各样的防水透气产品。聚氨酯涂层剂有溶剂和水分散两大类，其中溶剂型又有单组分与双组分之分，不同类型的涂层剂有不同涂层工艺选择。3·1微孔聚氨酯聚氨酯在成膜过程中形成微孔。这些孔隙直径小于２μm，能阻止水滴(平均直径100μm)，却允许水蒸气分子(平均直径0·0004μm)通过，从而获得防水透气性。产生微孔的方式有；泡沫法、相分离法、相转化法三种。3·1·1泡沫涂层法采用聚氨酯中加入阴离子或非离子表面活性剂，在涂层过程中加人发泡剂形成泡沫状涂敷到织物上，当空气从膜中逸出后膜形成微孔，从而使其有透气性能。但由于微孔存在，其防水性能较差。聚氨酯的发泡有机械发泡和化学发泡等多种方式。涂层方式大都采用直接涂层法。3.1.２ 相分离法将聚氨酯溶于易挥发溶剂中，溶剂挥发过程中聚氨酯凝聚形成微孔。主要有两种方式；(1)湿法浸渍凝聚；溶于DＭＦ的聚氨酯涂液涂放到织物上，放置于水中，由于聚氨酯不溶于水，而DMF与水可以互溶，使得水与聚氨酯内的DMF发生置换，当水干燥后在聚氨酯膜上形成微孔。如Toray公司的Entrant美国Burlington公司的Ultrex等。(2)盐凝聚法；聚氨酯乳液由于盐的加入产生凝聚成微孔膜，如Stahi(ICI)/NL公司的Porelle薄膜。3·2 亲水性无孔聚氮酯涂层聚氨酯涂层剂中含有亲水基团或分子主链上含有亲水成分，涂层之后，溶剂挥发形成无孔薄膜，通过亲水基团或氢键对水分子的吸附-传递-解吸作用达到透湿的目的。由于膜中没有微孔，因此防水性能很好，但透湿气性稍逊。另外，这类涂层织物的缺点是需作表面拒水整理来改善防水性。这类产品有英国Baxenden化学公司的Witcoflex　Staycool、Xliner，德国Bayer公司的Imprapem等。3·3 亲水涂层与微孔模复合结合亲水性涂层与微孔性薄膜特点，在微孔薄膜上加一层亲水性无孔膜，对微孔薄膜进行亲水性整理来改善微孔薄膜的防水性，保证不影响原有的透湿气性。如美国3M公司生产的Thin tech品牌，日本Toray公司新近开发的Entrant GII则将两种聚氨酯材料复合，内层聚氨酯含微孔和超微孔(＜0.5μm＝，利用其类似于芯吸作用，达到防水透气效果。 3.4 形状记忆聚氨酯无孔薄膜由上述提及到的形状记忆聚氨酯薄膜的透湿气性随着温度的改变而改变(如图4)，而且在其玻璃化转变温度区域有很大改变，根据这特性把聚氨酯的玻璃化转变温度设置到人体温度变化范围内。当人体温度变化时其透湿气性能也随之改变，就如人体皮肤一样，达到智能透湿效果。因膜为无孔膜，故防水性很好。日本三菱重工业公司生产的形状记忆聚氨酯及其防水透气织物Diaplex产品，其防水性能达到20000-400OOmm水柱，而每24h透湿达到8000-12000g/m2。而且具有良好的抗冷凝性，它不仅适用一般条件下的穿着，而且在极端环境条件下，其防水透气保暖性能随温度变化而改变，始终保持良好舒适性。 四、聚氨酯涂层材料的最新进展4.1形状记忆聚氨酯 形状记忆聚氨酯在纺织中的应用方式既可以通过纺丝得到纱线并赋予纱线有记忆功能，也可作为织物涂层剂进行织物功能性涂层处理；还可作为整理剂对织物进行形状记忆功能性整理。