水泥行业电气节能降耗技术分析.pdfVIP

2009中国水泥技术年会暨第十一届全圈水泥技术交流大会论文集 水泥行业电气节能降耗技术分析 赵国强，齐立桢，胡艳峰 (湖北万洲电气集团有限公司，湖北襄樊441001) 摘要：节能降耗是对于水泥行业来说是一项迫在眉睫的大事．本文简要介绍了现代水泥生产工艺中的重点耗能环节． 并针对各耗能环节提出有效的电气节能技术和应用央例，形成一套完整的电气节能措施。这套节能措施，经过众多 厂家的实际应用检验，大幅提高了厂家的效益。 关键词：节能；节电；电气节能技术；企业效益。 一、概况 近年，节能降耗已经成为我国中央到地方各级政府的重要工作。根据“十一五”规划，中国 要在2010年末实现单位GDP能耗降低20％。因此，节能降耗也就成为目前各大企业急需解 决的难题。 在我国水泥企业中，普遍存在着大型用电设备能耗高且利用率低的问题，在运行中造成饭大 的能源浪费，使生产成本居高不下．给企业造成了极大的经济损失；并且在未来几年里水泥行业将以年 增幅7．2％的速度增长．因此水泥行业的节能降耗问题显得迫在眉睫。 二、生产工艺分析 1、水泥行业的主要生产设备／IL-r_艺流程 水泥生产的主要工艺可以概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形 成熟料，再将熟料粉磨成水泥。其主要的用电设备有破碎机、球磨机、风机三种，这三种设备占 整个水泥厂耗电量的98％以上，其中破碎机、球磨机在水泥行业中占耗能的70％，风机占整个 能耗的20％左右。 (1)主要生产设备的能耗分析 在水泥行业各个主要工艺环节流程中．电能浪费主要是南两个方面引起的：一方面是系统 功率因数偏低，存在大量的无功损耗现象；另一方面是电能利用率偏低，存在大量的隐形浪费 现象。具体表现在： 1)原料磨、水泥磨、煤磨等球磨机需重载起动，在起动过程中存在起动电流过大：运行过程 中功率因数过低的问题。传统的起动方式和电容补偿方式，并不能彻底解决上述问题，这些因 素都使得球磨机运行效率偏低．线路损耗较高，从而严重影响企业的经济效益。 2)石灰石等原料破碎机在使用过程中由．下负载变化幅度较大，电机经常处于“大马拉小车” 的工作状态，这种轻载和空载运行工况下．造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大， 损失电能增加o 3)水泥行业使用大量的大功率风机，比如：窑头风机、废气风机等。风机起动过程中同样 ·198· 2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集 存在起动电流过大，运行过程中功率因数过低等问题，使得风机运行效率较低，线路损耗较高， 严重影响企业的经济效益。风机在我国使用过程中还普遍存在选型余量比较大的问题。风机 放风率高达10—30％，而且还有企业采用挡风板或放风阀等老式方法控制风量．这种传统的调 节风量的方法降低了设备的利用率，造成了不必要的能源浪费。 (2)辅助设备的工艺流程 在整条水泥生产线上，还有多套低压配电系统，以保证水泥生产线的正常生产。这种类型 的低压配电系统巾，也同样存在巨大的节能空间。其具体表现在： 1)在一些水泥生产环节，使用大量中小型电机，来辅助生产，如：水泥粉磨站中使用的提升 机、风机等，熟料库中使用的斗式提升机、离心风机等。这些电机功率相对较小，但数量众多， 直接起动会造成对电网的频繁累积冲击，影响电网供电电压，形成瞬间电压跌落；并且有可能 造成电机起动困难现象，需采取增加变压器容量的方法来解决此类问题，这样直接增加企业的 成本投资．影n向企业的经济效益。 2)在上述低压配电系统中，由于众多中小型电机等感性负载的存在，使得低压配电系统功 率因数偏低，并且电压配电系统中还伴随有一些单相负载，如照明负载等。这些单相负载的存 在有可能拉低电网某相电压造成低压配电系统三相不平衡现象，使得低压配电系统损耗大大 增加。若采用老式的三相电容集中补偿技术，会出现某相过补偿或欠补偿的现象，难以对系统 的无功补偿进行有效补偿；另外，这种集中补偿方式还存在另一个弊端，即大量的无功电流仍 然在企业内部的输配电线路中流动，这些无功电流依然会给企业造成大量的经济损失。 三、方案概述 根据对水泥厂以上丁艺流程的分析，水泥厂众多用电设备都存在巨大的节能空间，从水泥 生产线供、配、用的各环节上论述水泥厂电气节能的可行性及相应措施。 1、针对水泥生产线上的主要设备所能提供的节能措施 (1)针对水泥工艺