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中国注塑第一品牌 华南注塑技术管理顾问有限公司 注塑车间达到“优质、高效、低耗”的措施 1．科学合理的确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有 （如：模具保养人员、 机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事 情负责，达到 “事事有人管，人人都管事”的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范化管理；4．坚持 “预 防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着 问题后面跑 （解决问题最好的方法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订 注塑模具验收标准，把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程 中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注 塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命； 8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增 强各岗位人员的工作责任心和工作积极性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订 注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质 量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改 进工作方法，以提高生产效率和技术水平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于 现状，力求持续改善 （最大的问题就是看不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他 中国注塑第一品牌 华南注塑技术管理顾问有限公司 山之石，可以攻玉），建立 “优质、高效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时 的走动式管理； 15．实行量化管量、目标管理、看板管理和 7S 管理，所有的注塑生产信息让直 接参与生产的人员 （包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生； 16．做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生 产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题； 17．每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责 任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目； 18．不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科 学注塑的道路，每天进步百分之一。