精炼热态渣循环应用实践.pdfVIP

第34卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.34 No.3 2012年6月 Shandong Metallurgy June 2012 节能减排节能减排 精炼热态渣循环应用实践 徐志成，刘界鹏 （青岛钢铁控股集团有限公司 第二炼钢厂，山东 青岛266043） 摘 要：介绍了LF精炼热态渣在转炉炼钢厂的循环应用情况，分析对比精炼渣循环利用前后电极消耗、电量消耗、辅料消 耗、脱硫能力、钢水回收量等生产数据后表明，精炼渣循环利用后的钢水回收量比原工艺多了1.175t/炉，电极消耗降低0.08 kg/t，电耗降低7.7kW·h/t，石灰降低6.12kg/t，萤石降低1.65kg/t，同时促进了精炼快速成渣，缩短了精炼处理周期，保证了精 炼钢水的质量。 关键词：精炼热态渣；循环应用；造渣；脱硫；钢水回收 中中图分类号号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2012）03-0049-02 1 前 言 钢种和渣量大小，调整循环利用次数，在保证质量 的前提下节能降耗效果显著。 目前受世界金融危机的影响，钢铁行业遭受了 前所未有的严峻形势，在这样的背景下，如何降低 3 精炼渣循环利用情况分析 成本，化困境为机遇，迎难而上，度过难关，成为钢 确定使用精炼渣循环利用工艺后，对使用情况 铁行业面临的重大挑战。LF精炼渣的循环利用，不 进行跟踪并记录相应的数据，在钢水脱硫、钢水回 需增加新的设备支持，只需将连铸浇注后钢包内余 收量、节能降耗、化渣时间等方面对精炼渣循环利 渣倒入转炉出钢后的钢包内，操作和应用相对简 用前后数据进行对比。 单，并且可以明显地降低生产成本，同时还可以保 3.1 确定精炼热态渣循环利用工艺 证产品质量。因此，开展LF精炼热态渣的循环利用 由于青钢的厂房布置相对较紧凑，转炉出钢后 具有重要的意义。 钢包车直接开至精炼跨，连铸浇注后钢包内余渣可 2 LF精炼造渣工艺 通过天车操作直接倒入转炉出钢后的钢包内。进 入LF炉只需补充少量的造渣料即可进行精炼，操作 2.1 精炼渣理论 相对简单，不需增加新的设备，从而为实现精炼渣 在LF处理工艺中，造渣制度是其中最为关键的 循环利用工艺创造了优越条件。 一项工艺制度，在精炼渣的控制方面要综合考虑到 3.2 对钢水脱硫的影响 炉渣的碱度、发泡性能以及炉渣的流动性。炉渣碱 根据精炼初次渣量，加上每次循环后补充的石 度和流动性直接影