第一讲金属塑性成形的物理基础.ppt

材料成形技术基础 （塑性成形部分） 机械工程学院模具与塑性加工研究所 王立忠 副教授 第4章 塑性成形理论基础 塑性成形是利用金属的塑性，在外力作用下使金属发生塑性变形，从而获得所需要形状和性能产品的一种加工方法；因此，又称为塑性加工或压力加工。 4.1 基本问题, 目的任务和主要内容 4.1.1 塑性成形的基本问题1)材料的塑性及其影响因素 研究塑性变形机理;研究变形条件对材料塑性影响; 研究塑性变形后材料组织和性能的变化。 2)成形力、变形抗力及其影响因素 ——应力场 成形力、功的大小是正确选用设备和设计模具的依据；对成形力影响因素的分析可减小成形力，节约能耗；应力场确定对分析工件内部裂纹产生和空洞愈合是必不可少的。 3)金属的变形特点和流动规律 —位移场、应变场、速度场 研究金属的变形特点和流动规律是合理选择原始毛坯、设计中间毛坯及模具模膛形状的依据；分析和控制工件内部性能，内在质量和最终形状的依据。这是塑性成形的又一基本问题。 4)塑性成形各种成形工艺及其模具 塑性成形需要输入形状信息，这些信息由模具及模具与加工材料的相对运动共同产生。对于要得到的零件，采用什么工艺，形状信息分几个阶段输入，对应的模具结构和形状参数如何确定、设备系统如何选择和控制等都是十分重要的。这也是塑性成形要研究的基本问题。 4.1.2 课程的目的和任务 研究和探讨金属在各种塑性加工中可遵循的基础理论和规律；科学、重点地阐明这些基础和规律，为合理制定塑性成形工艺规范，选择设备，设计模具以及后续课程的学习奠定理论基础。 4.1.3 课程的主要内容1）金属塑性变形的物理基础  从微观上研究金属冷、热塑性变形机理；研究冷热塑性变形对材料组织和性能的影响； 2）塑性变形力学基础 金属变形体内的应力场、应变场； 求解塑性成形问题的基本方程； 应力-应变关系—增量与全量理论； 塑性变形的力学条件—屈服准则； 真实应力-应变曲线—本构关系； 力学问题求解举例—主应力法。 3）基本工艺方法及典型模具结构  板料成形工艺分类；冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边变形特点，主要工艺参数，生产中常见的主要质量问题；典型冲压模具结构。 体积成形工艺分类；锻造与挤压工艺特点；锤上模锻与压力机上模锻的区别；典型锤上模锻的模具结构。 4.2 塑性成形的物理基础 4.2.1 金属的晶体结构 自然界一切固态物质按其原子（或分子）的聚集状态可分为两大类：晶体和非晶体。 晶体：是原子在三维空间作有规则的周期性重复排列的固体。而非晶体则不具备这一特点，这是两者的根本区别。 自然界所有固体金属和合金都是晶体。 晶体内原子在空间的规则排列，成为空间点阵。 为了描述晶体内原子排列的状况，通常用直线将各原子中心连接起来，构成一空间格子，即假想处于平衡状态的各原子都位于该空间格子的各个结点上。 晶 格：描述晶体内原子排列形式的空间格子，简称晶格。 晶 胞：晶体中能反映晶格特征的最基本的几何单元。 晶格常数(点阵常数):晶胞的各边尺寸,即原子间距. 各种晶体的主要差别,就在于晶格形式和晶格常数的不同. 实际金属的晶体结构 单晶体：位向相同的一群同类型晶胞聚合在一起，组成单晶体。 单晶体由于不同晶面和晶向上原子排列不同，使原子的密度和原子间的结合力强弱不同，因而在不同方向上其机械、物理和化学性能不同，称为晶体的各向异性。 多晶体：工业用金属是由许多尺寸很小，位向不同的小的单晶体组成。 这些小单晶体称为晶粒。 晶界：多晶体中各晶粒之间的过渡区，称为晶界。 由于多晶体是由许多位向不同的晶粒组成，晶粒本身的各向异性被互相抵消，因而多晶体一般不显示方向性。 实际金属的晶体中，原子以晶格结点为中心不停地作热振动，原子的规则排列由于种种原因受到干扰和破坏，存在一系列缺陷。按其几何形态分三种： 1、点缺陷：包括空位、间隙原子和置换原子等。空位和间隙原子的迁移运动，是晶体中发生原子扩散的一种主要方式。 2、线缺陷：各种类型的位错是晶体的线缺陷，也就是位错是晶体中在长度范围内存在的微观缺陷。 3、面缺陷:晶体内表面的缺陷主要有 (1)堆垛层错;(2) 晶界、亚晶界;. 4.2.2 单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形主要有: 滑移和双晶（孪晶）两种方式。 一 滑移 、滑移面和滑移方向 滑移：在剪应力的作用下，晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定的晶面和晶向产生移