第九章新型生产方式(生产运作与管理,陈荣秋).ppt

* * 第一节 JIT生产方式 准时化生产方式JIT（Just in time），又称为无库存生产方式（Stockless production）、一个流（One-piece flow）或超级市场生产方式（Supermarket production）。 含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 一、JIT的实质 （一）JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种经营思想：价格=成本+利润 利润=价格﹣成本 第九章 新型生产方式 浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。 （丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。 （二）理想的生产方式 1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。 2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。 JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。” （三）综合的管理技术 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 质量保证 生产批量极小化 设备布置 多面手 缩短作业更换时间 准时生产（JIT） 看板管理 平稳的主进度计划 生产同步化 后工序取件 供应商的参与 二、实施JIT的条件 （一）组织混流生产（生产批量极小化） 对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。 理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C （二）减少调整准备时间 调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。 （三）平稳的主进度计划 在固定的时间段（ 1—3个月） ，主进度安排平均分配给每一天——使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。 （四）建立JIT制造单元 JIT制造单元：按产品对象布置。 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 特征： 1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工； 2、 JIT制造单元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。 （五）准时采购 1、保证供货质量； 2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 （六）从根源上保证质量 三、JIT生产方式中的生产计划和控制 JIT独特的特点：牵引式系统 ——向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准；而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。 在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工——推进式系统 工序A 工序B 工序C 完成 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 工序A 工序B 工序C 完成 看板 看板 看板（又称传票卡）：传递消息的工具。 四、实现JIT生产的重要工具—看板 （一）看板的机能 看板的主要机能：传递生产和运送的指令。 后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就向前工序发出生产指令。 （二）看板的形式与分类 看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。 1、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件所用的看板。 生产看板用于指挥工作地的生产。 一般分为两种类型： （1）一般生产看板：指出零件号、数量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号等。 （2）三角看板：专供批量生产时用。 2、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 （1）工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。 （2）外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。 假使有三个工作中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅰ-A、Ⅱ-A、Ⅲ-A表示进口存料处，Ⅰ-B、Ⅱ-B为出口存料处；实线表示零部件的物流过程，虚线表示看板的流动过程。 （三）用看板组织生产的过程 Ⅰ A 工作 中心 Ⅰ Ⅰ B Ⅱ A 工作 中心 Ⅱ Ⅱ B 工作 中心 Ⅲ Ⅲ A 客户 生产 看板 取货 看板 生产 看板 取货 看板 （四）看板的使用规则 1、不合格件不交后工序 2、后工序取件（需方到供方取件） 具体规定（1）禁止不带传送看板和空容器来取件； （2）不能领取超过看板规定的数量； （3）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。 3、只生产后道工序领取的工件数量 （1）超过看板规定的数量不生产； （2）按看板出现的顺序生产。 4、利用减少看板数量