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关于支持我国水泥窑协同处置的政策建议 来源：中国水泥协会 更新日期：2011-7-26 国家发展改革委员会、工业和信息化部、财政部、环境保护部： 利用水泥窑协同处置城市垃圾、污泥、危险废物的技术已被国际公认为是最有效、最安全的方法。 水泥窑协同处置与其他方式的废弃物处置相比具有节能、环保、经济的比较优势，是目前国际上废弃物处置的一种重要手段，在发达国家的水泥行业已有三十多年安全运行经验。垃圾焚烧炉方式曾在欧美国家盛行过，二噁英污染风险和投资运行成本过高这两大弊端，使得垃圾焚烧在经历了上个世纪80年代的高潮之后，目前国外已经成为了一种“夕阳产业”。德国、荷兰、比利时、意大利等都早已相继颁布了“焚烧炉禁建令”或部分禁建令。日本高峰期建设有6000多座垃圾焚烧设施，但到目前仅存 1280座。即使经济不是很发达的菲律宾，也颁布了垃圾焚烧设施建设的禁令。 水泥企业利用水泥窑协同处置除了具有明显的综合比较优势外，还可替代部分燃料和原料，减少天然矿物资源的消耗，有利于水泥行业低碳发展。同时还大幅度节约土地资源，减少当前城市垃圾处理需要不断征用土地进行填埋的浪费，也避免了相应的社会矛盾。 一、我国水泥窑协同处置的概况 近几年，我国水泥行业利用水泥窑协同处置有了积极的尝试，并取得了显著成果。国内有数家专业公司和水泥生产企业一直致力于研发具有中国特色的水泥窑协同处置技术，已经逐步建立了一套协同处理技术体系。 金隅集团北京水泥厂早在1998年就开始利用1条日产2000吨水泥熟料窑进行废弃物处置，主要针对北京的石油、化工、汽车、医药、冶金和建材、实验室等单位产生的《国家危险废弃物名录》中所列47类中的30类废物进行安全处置。2005年北京水泥厂专门兴建1条日产3200吨水泥熟料生产线以协同处置10万t危险废物。2009年10月在水泥厂内建成设计处置500t/d（含水80%～85%）污泥热干化预处理线，干化污泥在3200t/d水泥熟料生产线焚烧处置。目前每天处置量400t/d。北京水泥厂是奥运会期间北京市唯一没有停产的工厂。 原广州越堡水泥有限公司投资7070万元，利用1条6000t/d水泥熟料生产线改造成日处理600t（含水80%）城市污泥工程。自2009年8月21日投运，共处置了广州市生活污泥13万吨。经过一年多的运行，系统可靠，操作简便，对污泥的适应性强。经热工标定，处置能力达736t/d，污泥干化后可替代燃料和作为脱硝材料使用。按照600t/d的设计处理能力运行，该项目每年可节约标准煤1.36万t，减少CO2排放3.4万t，避免污泥填埋而减少甲烷排放5000t，相当于每年减少CO2排放10.5万t。全国人大委员会副委员长陈至立、原国家工信部李毅中部长都亲自带队去该厂调研考察过，并给予高度评价。 安徽海螺集团与日本川崎公司联合开发了水泥窑和气化炉相结合的处置城市垃圾技术，利用铜陵海螺水泥2条5000t/d水泥熟料生产线，建设日处理生活垃圾600t的生产线。一期工程于2010年4月10日投运，日平均处理生活垃圾230t，全部处置铜陵市产生的城市垃圾。 湖北华新公司投资6500万元在武穴工厂建设日处理500t的生活垃圾生产线，今年4月建成投产。华新水泥秭归水泥公司2010年7月建成利用水泥窑协同处置三峡库区漂浮物项目，设计日接受处理能力1000m3，年处理能力达30万m3，目前为止已经处理漂浮物10万m3。为三峡库区漂浮物提供了安全、环保的末端处置方式。 除了上述企业从事水泥窑协同处置废弃物工业实践外，还有天津水泥股份有限公司、青海水泥有限责任公司、甘肃永登水泥有限公司、重庆拉法基瑞安(重庆南山)水泥有限公司、宁波富达股份有限公司、吉林亚泰水泥有限公司等也先后获得危险废物经营许可，进行工业有毒有害废物的水泥窑处置试验工作，部分工厂已经形成一定的处置规模。处置的废物主要有化工油泥、石化污泥、金属加工业污泥、漆渣、废轮胎、电镀污泥、有毒化工废料、有毒土壤等，但处置规模相对较小，尚不能充分发挥水泥工业废物处置的潜力。 利用水泥窑协同处置废弃物将是“十二五”期间水泥工业节能减排的新亮点，是水泥工业在建设资源节约型、环境友好型社会上的突出表现，符合国家“十二五”规划纲要的指导思想，也是水泥工业“十二五”期间在资源节约环境保护方面的节能减排指标内容。国家“十二五”规划纲要已明确提出支持水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线。 近期，中国水泥协会的调查证明，水泥窑协同处置废弃物项目发展迅速，初步统计到2011年5月底已投产运行约19个企业20条生产线。目前在建、拟建的项目多达约130余项，投资规模达55亿元，涉及垃圾、污泥、危废及其它废弃物等的处置，年总处置能力达1,000万吨。预计“十二五”期间水泥工业协同处置废弃物将取得重大突破。 但是，水泥窑协同处置技术