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第十章 数控加工与Pro/NC基础 教学学时：2课时 教学形式与手段：采用多媒体课件、Pro/E软件课堂教学、老师课堂演示与学生上机实训相结合； 教学重点：Pro/E数控加工模块简介、数控加工一般过程、学习和掌握加工轨迹基本知识、刀具库设置、刀具轨迹生成前的参数设置方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法；熟悉后置处理与轨迹校验、加工轨迹仿真方法和学习制作数控加工工艺清单Pro/E数控加工一般过程 一、教学内容： 1、Pro/E数控加工模块简介： 1）数控加工模块的进入； 2）数控加工命令； 2、Pro/E数控加工一般过程： 1）制造模型：设置加工参模型和加工毛坯。 2）制造设置：设置机床、刀具、夹具、工件坐标系等。 3）设置加工数据、NC序列、设置加工参数、CL数据（设定刀位数据参数）等，其部分菜单和功能与制造设置相同。 具体操作过程： 创建制造模型——创建工件—制造设置（steps—operation，里面包含机床设置、刀具设置、设置加工零点、退刀平面设置）——铣削窗口建立（平面、窗口、曲面方式）——选择合理的铣削方式创建加工序列（体积块、局部、曲面、轮廓、腔槽、平面等）——设置参数——模拟刀具路径——生成CL数据（编辑—CL data—output）——后置处理（路径必须是字母才能生成出tap文件，然后用记事本方式打开即可）； 二、教学目的： 使学生熟练掌握Pro/E数控加工一般过程 三、Pro/E数控加工模块简介： 2、Pro/E数控加工一般过程： 1）创建制造模型：其几何形状表示加工最终完成的零件形状（一般情况都是在三维造型中画好，然后直接装配进来就可以了）。 2）创建工件：代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。 3）机床设置：定义加工机床 4）刀具设置： 定义加工刀具及其参数 5）设置加工零点：即设置工作坐标系（Z轴向上，Y轴远离操作者，X轴向右），一般设置在好测量的点处，如毛坯上下表面的任意一个角上或者上下表面的中心点。 6）退刀平面设置：定义了刀具一次切削后所退回的位置（沿Z轴方向将某一平面偏移一定距离即可）。 7）铣削窗口建立：体积块、曲面、局部、轮廓等等。 8) 创建加工序列：加工工艺参数的设定是重点，结合数控加工的知识来确定各参数的数值。以下5个数据是必须要设定的： 切割进给：1000（表示加工过程中的走刀速度，mm/min） 步长深度：4（表示分层铣削中每一层的加工厚度，即吃刀深度） 跨度：10（加工轨迹中相邻两条走刀轨迹之间的刀具重合宽度，该数值一定要小于刀具直径，通常取刀具直径的一半） 切割角：0、45、90（刀具切削方向与X轴的夹角） 转轴速率：2500（表示机床主轴转速） 9)模拟刀具路径：红色轨迹线 10）生成CL数据：生成机床可识别的NC代码，即程序，完成自动编程的全过程。 四、总结 1、熟练掌握Pro/E数控加工一般过程； 2、注意参数设置；