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第十章 纺纱工艺设计 一、棉纺工艺设计 1.工艺路线： 普梳纺纱 原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱 原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工 ↓ ↑ 精梳前准备－精梳 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (预并条、条并卷) 混纺纱 棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳 涤－开清－梳理－预并条 混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。 2.开清棉工艺设计要点 工艺参数的配置使原料得到开松、除杂，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。 开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械（成卷机械）等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有一定灵活性和互换性，流程中设置间道，可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。 机器排列组合应满足工艺原则： 多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。 纯棉: 2×FA002 →FA121→FA104(附A045B) →FA022 →FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141 可跳过FA106或FA107 化纤: 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→ A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141 3.主要的棉卷质量指标： 棉卷回潮率 棉卷重量差异 棉卷重量不匀率与伸长率 棉卷含杂率 棉卷结构 4.加工涤纶与棉的梳棉主要工艺 ： 化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。 （1） 分梳元件 锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林； 道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大； 盖板：植针密度稀些，盖板花较少； 刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。 （2） 工艺配制 放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度” 加大：压力 减少：落棉 减小：速度 5.精梳机主要工艺参数 （1）精梳机的给棉与钳持工艺 包括给棉方式、给棉长度、钳板开闭口定时等。 （2）精梳机的梳理与落棉工艺 包括梳理隔距、落棉隔距、锡林定位、顶梳高低隔距及进出隔距。 （3）分离接合工艺 分离接合工艺主要是利用改变分离罗拉顺转定时。 二、毛纺工艺设计 1.毛条制造工艺流程： 选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针。 2.条染复精梳机的工艺流程： 松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针。 针梳有工艺参数： 并合数、牵伸倍数、前隔距、植针密度、罗拉加压、出条重量 精梳机主要工艺参数： 喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加，但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。一般，根据梳理质量要求定。当输理质量要求高时，总喂入量应轻些，反之重些。 喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成率高。 拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低，一般根据纤维长度及梳理质量要求定。 出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时轻一些。加工粗长羊毛和粘纤时可重些。 针号及针密：遵照逐步梳理防止纤维损伤原则，针号与针密逐步增大，同时要考虑纤维的细度。 细纱机的工艺参数： 牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、钢丝圈号数、总隔距或前中罗拉间或中后罗拉间、前皮辊加压、捻系数 粗梳毛纱纺纱生产工艺流程： 配毛 →和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱 作业 1.论述从原料到纺纱各工序如何改善条干和重l量不匀 2.论述从原料到纺纱如何减少成纱的棉结杂质 3.论述从原料到纺纱各工序影响成纱强力的因素 内蒙古工业大学轻工与纺织学院 *