第十讲复习与总结.pptVIP

* 复习上次课的内容 1、典型冲裁级进模结构设计 2、典型落料－拉深复合模结构设计 第八章 冲压模具结构及设计 一、课程特点 1、体系内容 理论 实践 工序 工艺 模具 质量 第八章 冲压模具结构及设计 2、体系构成 第八章 冲压模具结构及设计 1、压缩类成形工序 二、成形工序分类 变形区内最大主应力（绝对值）为压应力，相对应方向上的主应变为压应变，变形区材料有明显增厚特征的成形工序，如拉深、缩口工序等。 2、拉伸类成形工序 变形区内最大主应力（绝对值）为拉应力，相对应方向上的主应变为拉应变，变形区材料有明显变薄特征的成形工序，如翻边、胀形、扩口工序等。 第八章 冲压模具结构及设计 3、复合类成形工序 也称具有多数变形区的成形工序。 其变形区的应力特点和变形状态是单一变形区的复合。但复合方式和变形特征又各有区别。 复合方式分： 1、变形区在同一坐标位置上分成两部分； 2、在不同坐标位置上几个不同的变形区； 3、变形区先经历一种变形，再经历另一种变形。 第八章 冲压模具结构及设计 弯曲工序：变形区按其厚度方向分为两部分（以应变中性层为界），外层拉伸，内层压缩。一般情况下，平板弯曲以拉伸变形为主，管子弯曲以压缩变形为主。 曲面零件（或覆盖件）成形：整个坯料处于变形区范围，分两个区域：压缩类和拉伸类（一般为拉深和胀形复合） 第八章 冲压模具结构及设计 三、主要内容 （一）冲压工序及其变形特点 1、冲裁、精密冲裁、拉深、弯曲、缩口、翻边、胀 形、整形工艺方法。 2、以上冲压工序的变形机理和变形区力学特点。 3、模具工作部分有关工艺参数（如间隙C、Rp、Rd） 和形状对加工过程的影响。 4、极限变形系数（mc、kc、hmax、rmin/t等）的意义及 其影响因素。 第八章 冲压模具结构及设计 （二）冲压工序的构成 冲压加工工序 基本工序 分离工序—冲裁、精冲… 成形工序—拉深、翻边、胀形、弯曲… 其它工序 备料工序—板金下料、修剪、切料、轧平、矫形等 特殊工序—校形、卷边旋压成形 接合工序—钣金铆接、冷接、咬接、锡焊、折弯、压接、冷塑接 装配工序—车床、钻床上进行板件间或与其它零件（材料或半成品）的相互配合 辅助工序—退火、酸洗、润滑、除毛刺、渗碳等操作 修饰工序—抛光、氧化处理（发兰、发黑）、涂装、电镀等 包装工序—防止冲压产品碰伤、锈蚀、腐蚀采取的措施或操作 第八章 冲压模具结构及设计 （三）冲压模具的结构设计 1、冲压工艺过程设计内容和步骤。 2、各类冲压件结构工艺性分析。 3、确定最优工艺方案的原则。 4、冲模结构类型的选择和设计要点。 5、模具零件的种类及其工作特点。 6、五种类型模具零件的结构特点和应用场合 第八章 冲压模具结构及设计 四、公式推导与证明 1、冲裁模刃口尺寸的计算原则和计算公式的几何意义 2、各冲压工序冲压力的计算 3、弯曲毛坯长度尺寸及其模具结构尺寸设计计算 4、拉深变形程度表示及拉深次数和拉深系数的确定 5、拉深模具结构尺寸设计计算 6、翻边工艺计算及其模具结构尺寸设计计算 7、冲压模具各类零件的平面尺寸设计计算 第八章 冲压模具结构及设计 *