1常用低压电器元件故障判断与维修原.pptVIP

主要内容 1.电气故障检修的一般步骤 2.电气故障检修技巧 3.电气故障检修的一般方法 4.常用低压电器的检修 （2）合闸部分 ①按合闸按钮SB2后无法合闸（见图2.2.6）。检查欠压脱扣器LN是否吸合，如没有吸合，则是线圈烧毁。同时检查LN的活动衔铁连接螺杆是否变形或调整不到位。 按动SB2后测量端子板42、44两点间电压。若无电压，则是SB2损坏，同时检查合闸回路有无断线。 测量势能电磁铁LY线圈两端有无～380电压。若无电压，则是QA触点（3-4）不在闭合位置；若有电压，则说明LY的线圈烧毁。 ②LY动作后仍无法合闸9（图2.2.7(b))。则说明脱扣半轴或扇形板磨损，无法相互钩住，可调整至相互钩住为0.5～1mm;四联杆机构的挂板处磨损或四连杆电磁脱扣机构调整太过，此时可调整四连杆的调节螺钉；连接分励电磁铁活动衔铁的推杆螺钉调整不当，太长或太短都无法合闸。 （3）分闸部分 ①按下分闸按钮SB3，无法分闸。 a.按SB3后，测量端子板45、48两点间电压。若无电压，则是SB3损坏，同时检查相应电气回路是否断线。 b.检查分励脱扣器LF线圈两端电压，若有电压，则说明线圈烧毁；若无电压，则是QA触点（1-2）未闭合。 ②LF动作，却无法分闸（图2.2.7（b））。脱扣板轴与扇形板扣搭太多，可调整至扣搭为0.5～1mm；LF活动衔铁的推杆螺钉调的太短；四连杆脱扣机构卡涩。 ③挂板与舌头分开后，连接舌头的推直螺钉调的太长或太短，使推动失去冲击脱扣半轴挂板的原动力。 控制继电器的触点不能分断 【故障现象】控制继电器的触点不能分断。 【故障原因分析与排除】 （1）影响分断容量的因素：继电器触点的分断容量与继电器触点材料、表面镀覆、触点间介质等有关外，还与被控电路及负载的参数有关。 ①交、直流电路：一般继电器触点在交流电路中的分断容量为直流电路中的数倍。例如，某继电器在给定最高触点工作电压时，直流电路中的分断容量为50VA，而在相同工作条件下，交流电路中的分断容量为250VA。 ②工作电压值：当电压升高时，继电器的容量（或最大分断电流）会有所下降，某些继电器还可能变化较大。表2.2.1列出某些继电器触点在直流电路中在不同工作电压时，控制感性负载（时间常数为40ms±5ms)的最大分断电流值。 ③负载性质：当被控负载为感性负载时，触点分断容量较阻性负载时有较大的降低；在同为感性负载情况下，触点分断容量与其时间常数T（直流电路中）或功率因数cos∮(交流电路中）有关，随着时间常数增大或功率因数减小，触点容量呈非线性减小，制造厂一般提供的参数为T=5ms±0.75ms（或40ms±5ms）或cos∮=0.4时的触点分断容量。表2.2.2所示的为JTX型同游继电器在不同负载时触点的分断容量。 （2）分断容量的确定：继电器制造厂在提供给用户的技术资料中，有的较为详细，给出触点容量的一组数据或曲线。但较多情况是在继电器产品说明书上给处某特定条件下的触点容量，而有的仅标出DC24V及阻性负载时的数据，因此在使用继电器时，用户应在实际使用的被控电路及负载条件下对触点进行分断容量的验证，以取得预期的效果。 这里需要指出，继电器在实际使用时会遇到可选用产品的触点容量较小，无法满足设计要求的问题。此时可将触点并联使用，也可应用接触器中桥式触点双断点的原理，增加触点的分断容量，对于触点同步性较好的继电器，如拍合式结构的继电器，可将其双触点串联后接入被控电路，这样当触点分断被控电路时有两个断点，触点容量即可有所提高。表2.2.3列出某辅助继电器双触点串联时最大分断电流的数据，供参考。 4.三相鼠龙异步电动机在启动、运行过程中烧断熔断器熔体 【故障现象】电动机在启动机运行的过程中烧断熔断器熔体。 【故障原因分析与排除】 机旁按钮故障：不管采用何种控制方式，电动机都设有机旁按钮，以方便单机调试和现场检修操作。按钮因受潮、进水、进线破损或线头脱落等原因均将使控制电源在按钮接地处接地，造成熔断器熔体烧断。 控制电路故障：控制电缆一般敷设在电缆沟里，若电缆沟没用水泥板盖严，老鼠货小动物钻进去咬破电缆皮易造成控制电源接地。有的控制电缆中间接头包扎不好或老化漏电，沟内进水时容易造成接头接地。控制电源端子街头、中间端子街头及在转换开关上的接头因螺钉松动、线头脱落接地，都容易造成烧断熔断器的熔体。 熔断器熔体额定电流选用值偏小引起的故障：根据不同的接触器线圈的额定电流，选用合适的额定电流值。如果选用值偏小，电动机启动时，熔断器熔体因启动电流过大容易熔断。 接触器线圈故障：若把熔断器当作控制电源输出端，那么接触器线圈就是熔断器最直接的负载，因此接触器线圈故障是造成烧毁熔断器熔体的最直接的原因之一，具体分析如下： 一是线圈过热：在粉尘大的环境里，动、静电磁铁吸合面上积灰，由于铁心硅