磁力泵维护检修规程.docVIP

磁力泵维护检修规程 总 则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了磁力泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于输送各种化工介质磁力泵的维护与检修，其他类似的磁力泵亦可参照执行。 检修周期与内容 1 检修周期（见表1） 表1 检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6 24～36 注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。 2 检修内容 2.1 小修 2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。 2.1.2 检查轴承监测仪是否完好。 2.1.3 检查清洗系统中的过滤网。 2.2 大修 2.2.1 包括小修内容。 2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 2.2.3 检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。 2.2.4 检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 2.2.5 检查零部件的配合尺寸。 2.2.6 检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。 2.2.7 检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。 检修与质量标准 1 拆卸前的准备 1.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。 1.2 熟悉设备技术资料。 1.3 备齐检修所需的工、量、卡具； 1.4 按规定具备检修条件； 1.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。 2 拆卸与检查 2.1 拆去附属探头。 2.2 依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）。 2.3 将内磁转子从旋转组件中拆下。 2.4 将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。间隙超差则更换新备件。 2.5 轴套、轴承不得有磨损伤痕。 2.6 如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。 3 质量标准 3.1 轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。一般长径比在0.8～1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1～0.15mm之间，大于0.5mm必须更改。 3.2 外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0.01mm。外磁转子与密封罩体的最大端面跳动为0．25mm,最大径向跳动为0.50mm。 3.3 用高斯计测量磁性体表面感应强度不得小于初始值的70%。无初始值的可按450mT计算。 试车与验收 1 试车前的准备 1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合质量标准的规定。 1.2 设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 1.3 附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 1.4 若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 1.5 盘车自如。 1.6 泵吸入口的过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 1.7 关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 1.8 点动泵确认泵的转向。 2 试车 2.1 磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。 2.2 负载试车 2.2.1 开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀打开约1/4,泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 2.2.2 检查电流值，是否超出设定值。 2.2.3 检查有无杂音和振动，振动值符合相关的规定。 2.2.4 检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。无规定的可按表2的要求。 表2 磁转子材料允许温度范围 ℃ 磁转子材质 工作温度 极限温度 钕铁硼 ＜80 100 钐钴 ＜220 240 3 验收 试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料包括： 3.1 检修质量及缺陷记录。 3.2 主要零、部件检修记录。 3.3 更换零、部件清单。 3.4 结构、尺寸、材质变更审批单。 3.5 试车记录。 维护与故障处理 1 日常维护 1.1 维护内容 1.1.1 压力表的显示是否稳定正常。 1.1.2 输送介质流量和电流值是否稳定。 1.1.3 泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。 1.1.4 若泵备有保护系统其各监测指示是否处于安全区域内工作。 1.1.5 运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度是否符合表2的要求。 1.2 维护时间 按规定定时进行维护，及时消除缺陷。 2 常见故障与处理（见表3） 表3 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理 1 泵不能 开动 泵内有异物 泵轴承内杂