纤维素替代硅藻土用于冷轧铜板带轧制油过滤生产实践.pdfVIP

中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会445 纤维素替代硅藻土用于冷轧铜板带 轧制油过滤生产实践 刘建新文志凌 (安徽精诚铜业股份有限公司。安徽芜湖241008) 摘要：本文从冷轧铜板带生严实际需求角度出发，通过生产现场使用比较了，纤维 素和硅藻土助滤剂在冷轧铜板带行业轧制油过滤应用中的效果。使用结果表明，采用纤 维素助滤剂，无需对目前普遍所采用以硅藻土作为助滤剂的过滤设备和工艺进行任何调 整，即可达到轧制油过滤要求，还具有良好的环保效应与更低的运行成本等特点。 关键词：纤维素；硅藻土；铜板带；轧制油；过滤 O前言 轧制油在冷轧铜板带行业中不仅起着轧制过程的润滑作用，同时还起着清洗轧机 辊系及轧制板带材表面及轧制过程的冷却作用。轧制油质量的好坏对于保证轧制产品 的质量及设备的稳定至关重要。然而，受铜板带轧制过程中所产生的氧化物、铜粉、 灰尘以及空气氧化及外来油品污染等影响，随着使用时间的推移轧制油内将不断富集 金属皂、油泥、杂油等各类杂质，这些杂质的存在使得轧制油的使用性能不断下降， 轧出产品的品质及设备安全也受其影响无法得到保障。 为保证冷轧铜板带的工况稳定，获取良好轧制质量，并提升轧制油使用寿命，国 内各铜板带加工企业普遍采用板式过滤器对轧制油进行过滤，这种过滤器主要通过助 滤剂来完成轧制油过滤处理。在助滤剂的选择上，目前国内铜板带加工企业中几乎均 采用硅藻土作为板式过滤器的助滤剂。 硅藻土助滤剂使用中存在过滤周期短、微小颗粒易混入轧制油造成污染且磨损过 滤设备、过滤后的副产品易造成环境污染等诸多缺点。随着纤维素助滤剂生产技术的 发展，其各项理论指标均已达到甚至超越硅藻土助滤剂。本文通过对两种助滤剂的使 用探索纤维素替代硅藻土用于冷轧铜板带行业轧制油过滤的可行性，为纤维素助滤剂 在冷轧铜板带行业轧制油过滤中的应用提供参考o 1两种助滤剂的比对使用方案 板式过滤系统所采用的过滤原理为预涂过滤，通过将助滤剂与轧制油充分混合， 并将助滤剂与轧制油的混合液泵至过滤介质(通常为无纺布)上，形成一个薄的保护 层(也称预涂层)，通过助滤剂形成的预涂层与无纺布共同作用，实现对于轧制油的过 446 纤维素替代硅藻土用于冷轧铜板带轧制油过滤生产实践 滤。助滤剂在阻拦并吸附杂质的同时，还起着防止无纺布被堵塞的作用，以保证一个 过滤周期内均保持高的流速。 笔者在进行硅藻土与纤维素使用对比方案中选择了两台同等工况的铜板带冷轧机， 在彻底清理板式过滤系统之后，采用相同轧制油过滤工艺实施正常生产。其中一台冷 轧机采用传统的硅藻土与白土混合体(以下简称硅藻土)作为助滤剂，另一台冷轧机 采用德国JRS公司生产的ACTIVE250—10纤维素(以下简称纤维素)作为助滤剂。比 对使用开始后，每天对过滤系统运行状况、轧制油过滤效果进行跟踪，并以两台轧机 均更换一次助滤剂作为一个比对使周期进行分析。 1)滤饼性状对比 通过间隔24小时检查助滤剂性状后确认(见图1、图2)，硅藻土助滤剂使用24小 时后整层滤饼均变为黑色，且滤饼较为松散，与无纺布分离过程易打碎。同时，整个 滤饼范围内均存在有铜粉颗粒。继续使用已无法保障后续过滤效果，需重新开始一个 过滤周期。 纤维素助滤剂使用24小时后，滤饼厚度方向上仅1／3发黑，滤饼整体成形，易与 无纺布分离。根据这一情况，继续对助滤剂进行使用。使用48小时后，纤维素助滤剂 滤饼厚度方向上2／3发黑，使用72小时后，滤饼整体发黑，整个滤饼范围内均存在有 铜粉颗粒，判断本周期结束，需重新开始一个过滤周期。 图1 纤维素助滤剂滤饼形状及颜色变化(24小时、48小时、72小时) 图2硅藻土助滤剂滤饼颜色变化(24小时) 2)板式过滤器过滤压力情况对比 根据所选无纺布的不同，板式过滤器在过滤过程中均设定有相应的最大过滤压力 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会447 上限。本次对比使用方案中设定板式过滤器过滤压力上限为4bar。 以预涂结束为起点，每两小时记录一次的过滤压力。从压力数据记录表(见表1、 表2、表3)中数据可知，纤维素助滤剂与硅藻土助滤