控制计划--样板.docVIP

样品 ☆ 试生产 现生产 主要联系人/电话 日期 (编制) 日期 (修订) B 控制计划编号： 零件号 / 最新更改等级 核心小组： 顾客工程批准/日期 (如需要) 零件名称 /描述 供方 / 工厂/批准 /日期 顾客质量批准/日期 (如需要) 供方/ 工厂 供方代码 其它批准/日期 (如需要) 其它批准/日期 (如需要) 零件/ 过程 编号 过程名称 / 操作描述 机器、装置, 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 检测手段 样品 控制方法 数量 频率 1 链轮锻件毛坯 进货检验 1 材质状况 45Mn2 GB/T3077-99 验证材质书 1 每批 原厂材质书 一拖复验报告 见反应计划附件 2 齿型外部尺寸 面轮廓度小于2mm 通止样板 100% 检查记录 见反应计划附件 3 可测几何尺寸 见锻件图 游标卡尺 1件 20件 检查记录 验证一拖报告 4 外观 缺陷深≤2mm 毛刺≤3mm 无折皱、龟裂 目测 100% 检查 5 硬度 Db=3.5~4.0 硬度计、放大镜 2件 每批 检查记录验证一拖报告 见反应计划附件 磁粉探伤 磁粉探伤机 6 无缺陷 无损检测 △ 100% 检测记录 见反应计划附件 7 通电电流 周向：2000 A 径向：6000 AT 观察表计 一次 每班 初始设定 见反应计划附件 8 磁悬液浓度 0.1~0.5CC 测定试管 一次 每三班 填写记录表 见反应计划附件 零件/ 过程 编号 过程名称 / 操作描述 机器、装置, 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 检测手段 样品 控制方法 数量 频率 2 淬火 感应淬火机床 1 硬度 表面52~58HRC 里氏硬度计 首件 每批 检查记录 见反应计划附件 1件 20件 2 加热功率 200 KW 查看表计 1次 1小时 初始设定 检查记录 3 加热时间 3分10秒 查看表计 1次 1小时 4 淬火液压力 3.5~4 MPa 查看表计 1次 1小时 5 喷淋时间 50秒 查看表计 1次 每批 6 淬火液温度 10~45℃ 温度计 1次 1小时 检查记录 见反应计划附件 3 回火 井式炉 1 硬度 △ 表面50~55HRC 里氏硬度计 1件 20件 检查记录 见反应计划附件 2 加热温度 1区 220±10℃ 电子电位差计 1次 1小时 连续监控，自动记录 见反应计划附件 2区 220±10℃ 3 加热时间 80±10分钟 时钟 1次 每炉 工作记录 见反应计划附件 4 磁粉探伤 磁粉探伤机 1 无缺陷 无损检测 △ 100% 检测记录 见反应计划附件 2 通电电流 周向：2000 A 径向：6000 AT 观察表计 一次 每班 初始设定 见反应计划附件 3 磁悬液浓度 0.1~0.5CC 测定试管 一次 每三班 填写记录表 见反应计划附件 5 车镗内孔、轮辐 车床 1 内孔尺寸 φ456.12±0.07 φ548±0.50 φ536±0.5 游标卡尺 100% 填写流转卡 见反应计划附件 零件/ 过程 编号 过程名称 / 操作描述 机器、装置, 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 检测手段 样品 控制方法 数量 频率 5 车镗内孔、轮辐 车床 2 壁厚 20±0.5 3 倒角 4*45°、2*45° 游标卡尺 100% 操作工控制 见反应计划附件 4 平面度 垂直度 机床精度控制 ≤0.35 ≤0.05 首件 每批 检查记录 见反应计划附件 6 磁粉探伤 磁粉探伤机 1 无缺陷 无损检测 △ 100% 检测记录 产品隔离/上报主管 2 通电电流 周向：2000 A 径向：6000 AT 观察表计 一次 每班 初始设定 见反应计划附件 3 磁悬液浓度 0.1~0.5CC 测定试管 一次 每三班 填写记录表 见反应计划附件 7 钻孔 摇臂钻+钻模 1 孔径 钻头尺寸 φ5 游标卡尺 加工前