冶金机械中的电化学腐蚀的防护.pdfVIP

201 3年海峡曲岸(I：海)1乜了ll土镀及表血处理学术交流会论义集 冶金机械巾的电化学腐蚀与防护 勇1 吕春雷1，侯峰岩1，葛宝文2，任乔华1，瞿 2上海通乐冶金设备工程有限公司，上海，201811) (1上海宝钢工业技术服务有限公司，上海，201900 摘要：冶金机械尤其是连铸和带钢连续电镀线上，山于其备件T作环境恶劣，经常受到腐蚀或磨 损。本文通过案例分析了连铸和连续镀锡线上发生的典型的电化学腐蚀问题产生的原因及其防护措施。 关键词：冶金机械、电化学腐蚀 1．简介 金属电化学腐蚀是指金属表面与离了导电的介质冈发生电化学作用而产生的破坏，是冶金机械 行业中普遍存在的一种腐蚀类型。例如：在金属连接界面山于异种金属在同一介质中接触形成的电 偶腐蚀，在紧同配合区域产生的缝隙腐蚀，或在自流电的作用下产生的电化学阳极溶解现象都是典 拟的电化学腐蚀类型。本文作者通过T作中接触积累，将连铸结品器铜板、水箱、电镀锡导电辊遇 到的电化学腐蚀问题及分析过程、解决下段加以总结提炼，卅i足之处恳请指出。 2．电镀锡导电辊腐蚀问题 在为国内某马口铁有限公司镀锡线再制造导电辊过程中，从2008年至2012年用户一直反映其 酸洗段毛化镀铬辊寿命低，镀铬层脱落，底层基体出现龟裂，如图1． 图1 导电辊腐蚀形貌 该机组线上共有类似导电辊10支，分别分布在酸洗段1支、电镀段5支、软熔和钝化段4支， 其修复T艺相同均为毛化镀硬铬。但在使用过程中发现只有酸洗段的1支导电辊出现类似问题，使 用寿命仅约1个月，远低于其他T段导电辊，如表1． 辊号 寿命／天 下线原冈 1 3≠≠ 23 驱动侧辊面、辊轴脱铬，基体龟裂 17≠≠ 31 驱动侧辊端面脱铬，基体有网状裂纹 19≠≠ 14 端面脱铬，基体有网状裂纹 8≠≠ 96 辊轴脱铬 388 201 3年海峡两岸(}：海)lUrIU镀及表囱处理学术交流会论义集 从图1和表1可以分析发现，该T段导电辊镀铬层脱落，基体出现网状裂纹均发生在带钢触及 小到的端部，且整个圆周情况类似。 该T段导电辊的作用是利用带钢与导电辊的接触，将电流传递到带钢上，进行镀锡前的电解酸 洗，介质为60～70℃的稀硫酸，导电辊与整流器正极相连。在正常情况下，由于橡胶挤干辊的作用， 导电辊表面应该是彳i接触到酸液的，但有时挤干辊无法将酸液挤干，导电辊在350rpm的转速下极易 造成残留酸液飞溅，为此考虑到安全用户在导电辊两侧和端面安装了2块海绵，以吸附残留的酸液， 如图2． 图2 导电辊位置 经现场分析发现，随着镀锡线的运转，该T段所采取的海绵有效抑制了酸液的飞溅，但叫1海绵 中酸液饱和后会因重力作用使其附着在导电辊面上，而该海绵的支撑架为碳钢制作，直接同定在轴 承座上，万用表检测其与整流器负极铜排存在导电现象，这就相当于在导电辊与碳钢支架之间形成 了导电辊为阳极的电解池。本身热的稀硫酸即对铬层有轻微的腐蚀，再加上电化学溶解现象更使其 腐蚀加速。 针埘此现象制定的对策为：一方面对海绵支架做有效的绝缘，一方面加强挤干辊的维护。该两 项措施落实好后，导电辊的寿命提高到6个月左右，再未收到用户投诉。 3．连铸结晶器的腐蚀问题 连铸结品器是钢水冷却的模具，其使用T况之恶劣可想而知。连铸结品器山4块铜板组成，铜 板安装在背面水箱上，为了控制连铸坯的走向和加速连铸坯的冷却，结晶器出121山足辊和喷淋水组 成，如图3和4。 图3结晶器