结晶器液压振动装置在连铸机上的应用.pdfVIP

结晶器液压振动装置在 板坯连铸机上的应用及实践 1 前言 安钢第三炼钢厂于1999 年11 月投产，采用结晶器液压振动装置的板坯连铸机。本文对 液压振动及运行情况进行简介，分析和探讨振动参数及出现的铸坯表面质量问题，并对液压 振动参数进行优化，从而提高了铸坯表面质量，使表面横裂纹大幅度减少。 2 板坯连铸机主要参数 第三炼钢厂现有100t 超高功率电弧炉一座，LF 精炼炉一座，一台液压振动的直结晶器 弧形板坯连铸机，铸机的主要参数如下： 基本弧半径 8m ； 结晶器长度 900m ； 浇注断面 厚150mm、宽950 ~ 1250mm， 厚200mm、宽1200 ~ 1500mm， 厚250mm、宽1200 ~ 1500mm； 工作拉速 150mm 1.6~1.7m/min ， 200mm 1.2~1.4m/min ， 250mm 1.0m/ min ； 结晶器液面控制 电磁涡流控制， 液面波动±3mm； 结晶器振动方式 液压伺服控制振动； 设计年产量 67 万t / a 。 3 液压振动装置简介 液压振动装置由两个相互独立的机械单元组成，两单元可互换，并用C - 型框架相连， 通过直接采用液压缸和耐磨损板簧导向系统，可实现高振频下的最小水平位移。 结晶器液压伺服振动装置由电气控制部分和液压驱动部分组成。电气控制部分组如图 1[1]所示。 接口单元 液压系统 功能发生器 伺服控 伺服和传 制 PID 感器现场 16 微处理器 设定/显示 单元 单元 控制单元 单元 VDC 振幅/ 频率/ 非正弦系数 230VAC 运行/ 较正/ 事故 故障/安全循环阀 模式/ 状态/ 报警 一级PLC 图1 功能发生器组成框图 液压振动电气控制部分是一个单独的子系统，结晶器的液压振动参数可一级或二级 MMI （人机接口）上设定，设定值通过 H1 网上的铸流PLC 或下载二级过程机控制系统的 数据发送给液压振动装置的电气控制单元。液压驱动部分由基础框架支撑，框架用螺栓固定 在基础上，振动驱动液压缸直接放置在结晶器台架下，液压缸为直接伺服驱动型。 4 液压伺服控制的结晶器振动技术 由奥钢联设计的液压振动装置可通过在线调整振动参数，以调整振频和振幅，得到正 弦或非正弦两种振动方式，甚至可实现反向振动。正弦与非正弦的振动波形如图2 所示。 y 非正弦 t 正弦 图2 正弦与非正弦示意图 实际生产中波形为锯齿波，使结晶器慢上快下，上升时间占整个周期的比例大，下降时 间占比例小；由于上下移动距离相同，下降速度高，从而实现了负滑脱；并可通过调整上下 所占时间比例来调节负滑脱时间和距离。 文献[2][3]均认为