第4章 钻井过程中保护油气层技术.pptVIP

2. 钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害 水敏； 盐敏； 碱敏； 涧湿反转； 表面吸附。 3. 钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 （1） 形成无机垢和有机垢 （2） 形成处理剂不溶物 当地层水的矿化度和钙、镁离子浓度超过滤液中处理剂的抗盐和抗钙、镁能力时 , 处理剂就会盐析而产生沉淀。例如腐殖酸 钠遇到地层水中钙离子 , 就会形成腐殖酸钙沉淀。 3. 钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 （3）发生水锁效应 特别是在低孔、低渗气层中最为严重。 （4）形成乳化堵塞 （5）细菌堵塞 滤液中所含的细菌进入油气层, 如油气层环境适合其繁殖生长 , 就有可能造成喉道堵塞。 4. 相渗透率变化引起的损害 钻井液滤液进入油气层 , 改变了井壁附近地带的油气水分布, 导致油相渗透率下降 , 增加油流阻力。 对于气层 , 液相 ( 油 或水 ) 侵入能在油气层渗流通道的表面吸附而减小气体渗流截面 , 甚至使气体的渗流完全丧失 , 即导致 液相圈闭 。 1. 压差 （1）压差的增大→钻井液的滤失量增加 →钻井液进入油气层的深度和损害油气层的严重程度增大。 （2）当钻井液有效液柱压力超过地层破裂压力, 钻井液就有可能漏失至油气层深部, 加剧对油气层的损害。 3. 环空返速 第二节 保护油气层的钻井液技术 2. 钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配 依据所钻油气层的孔喉直径, 选择匹配的固相颗粒尺寸大小、级配和数量, 用以控制固相侵入油气层的数量与深度。 3. 钻井液必须与油气层岩石相配伍 （1）对于中、强水敏性油气层应采用不引起粘土水化膨胀的强抑制性钻井液。 （2）对于盐敏性油气层, 钻井液的矿化度应控制在两个临界矿化度之间。 4. 钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍 确定钻井液配方时 , 应考虑以下因素: （1）滤液中所含的无机离子和处理剂不与地层中流体发生沉淀反应; （2）滤液与地层中流体不发生乳化堵塞作用 ; （3）滤液表面张力低, 以防发生水锁作用 ; （4）滤液中所含细菌在油气层所处环境中不会繁殖生长。 二、钻开油气层的钻井液类型 为了达到上述对保护油气层的钻井液要求 , 减少对油气层的损害 , 已形成多种用于钻开油气层的钻井液。 1. 水基钻井液 1) 无固相清洁盐水钻井液 （1）特点 2) 水包油钻井液 （1）特点： 3)无膨润土暂堵型聚合物钻井液 （1）特点 5) 改性钻井液 特点： 6) 甲酸盐钻井液 甲酸盐：甲酸钠、甲酸钾、甲酸铯 7) 聚合醇 钻井液 保护机理： （1）浊点效应 （2）抑制作用 （3）与盐的协同作用 1）空气：由空气或天然气、防腐剂、干燥剂等组成 4. 合成基钻井液 1、技术构思 四、降低浸泡时间 油气层浸泡时间：从钻开油气层开始直到固井结束, 包括纯钻进时间、起下钻接单根时间、处理事故与井下复杂情况时间、辅助工作与非生产时间、完井电测、下套管及固井时间。 五、搞好中途测试 为了早期及时发现油气层, 准确认识油气层的特性, 正确评价油气层产能。 六、搞好井控、防止井喷井漏对油气层的损害 井喷会诱发出油气层潜在损害因素：微粒运移产生速敏损害、有机垢或无机垢堵塞、应力敏感损害、油气水分布发生变化而引起相渗透率下降等,使油气层遭受严重损害。 井漏导致大量钻井液进入油气层, 造成固相堵塞, 其液相与岩石或流体作用, 诱发潜在损害因素。 1、油气层为低压层, 其上部存在大段易坍塌高压泥岩层。 对此类地层可依据上部地层坍塌压力确定钻井液密度, 以确保井壁稳定。为了减少对下部油气层的损害, 可在进入油气层之前, 转用与油气层相匹配的屏蔽暂堵钻井液。 2、裸眼井段上部为低压漏失层或破裂压力低的地层; 下部为高压油气层, 其孔隙压力超过上部地层的破裂压力。对此类地层, 可在进入高压油气层之前进行堵漏, 提高低压地层承压能力, 堵漏结束后进行试压, 证明上部地层承受的压力系数与下部地层相当时, 再钻开下部油气层, 否则一旦用高密度钻井液钻开油气层就可能发生井漏, 诱发井喷 , 对油气层产生损害。 3、多层组高坍塌压力泥页岩与多层组低压易漏失油气层相间。应提高钻井液抑制性, 降低坍塌压力, 按此值确定钻井液密度。为了减少对油气层损害 , 应尽可能提高钻井液与油气层配伍性 , 采用屏蔽暂培保护油气层钻井液技术。 多压力层系地层有多种多样, 可参考上述原则来确定技术措施。 八、欠平衡钻井技术 1.定义：在设计条件下, 钻井液液柱静压头对井底所施加的压力低于要钻地层的压力时所进行的钻井 2. 欠平衡钻井保护油气层的原理 2. 欠平衡钻井保护油气层的原理 (4) 可避免对水相或油相敏感