第九章典型液压系统.pptVIP

通常，机器或机械设备中的液压传动部分称为液压传动系统。 组合机床动力滑台液压系统 液压动力滑台是组合机床的通用部件。上面安装有各种旋转刀具，用液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下，可以实现各种自动工作循环，完成轴向进给运动。 组合机床动力滑台液压系统特点 * * 第九章 典型液压系统 组合机床是由通用和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。能实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角及螺纹等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。 YT4543型动力滑台动作循环： 快进→一工进→二工进→停留 →快退→停止 特点 以速度调节、速度变换为主，应具有良好的负载特性、功率特性和调速特性、速度换接性能。 组成特点 由限压式变量叶片泵供油； 用电液动换向阀换向； 用行程阀和顺序阀实现快 进和工进速度的换接； 用电磁阀实现两种工进速度的换接； 用调速阀使进给速度稳定。 思考：系统由哪些回路组成？ 一、差动快进 进油路 回油路 电磁铁1YA通电，换向阀12左位接入系统，顺序阀2因系统压力不高仍处于关闭状态。这时液压缸7作差动连接，变量泵14输出最大流量。 变量泵14→单向阀13 →液动阀12左位→行程阀8右位 →液压缸7左腔； 液压缸7右腔→液动阀12左位→单向阀3→行程阀8右位 →液压缸左腔； 一、差动快进 进油路 回油路 电磁铁1YA通电，换向阀12左位接入系统，顺序阀2因系统压力不高仍处于关闭状态。这时液压缸7作差动连接，变量泵14输出最大流量。 变量泵14→单向阀13 →液动阀12左位→行程阀8右位 →液压缸7左腔； 液压缸7右腔→液动阀12左位→单向阀3→行程阀8右位 →液压缸左腔； 二、一工进 进油路 回油路 滑台前进到预定位置，挡块压下行程阀8。这时系统压力升高，顺序阀2打开；液压泵14自动减小其输出流量，以便与调速阀4的开口相适应。 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 液压泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位)→液压缸7左腔 二、一工进 进油路 回油路 滑台前进到预定位置，挡块压下行程阀8。这时系统压力升高，顺序阀2打开；液压泵14自动减小其输出流量，以便与调速阀4的开口相适应。 液压泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位)→液压缸7左腔 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 三、二工进 进油路 回油路 液压泵→单向阀13→换向阀12(左位) →调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2 →背压阀1→油箱。 第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，电磁铁3YA通电。顺序阀2还打开，变量泵14输出流量与调速阀10的开口相适应。调速阀10的开口调节得比调速阀4要小。 三、二工进 进油路 回油路 液压泵→单向阀13→换向阀12(左位) →调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2 →背压阀1→油箱。 第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，电磁铁3YA通电。顺序阀2还打开，变量泵14输出流量与调速阀10的开口相适应。调速阀10的开口调节得比调速阀4要小。 四、止挡块停留 进油路 回油路 滑台在第Ⅱ工进终了碰上死挡块时不再前进。系统压力进一步升高，变量泵保压卸荷，压力继电器5发信号给延时继电器，调整延时继电器可调整希望停留的时间。 液压泵→单向阀13→换向阀12(左位) →调速阀4→调速阀10→液压缸左腔 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2 →背压阀1→油箱。 四、止挡块停留 进油路 回油路 滑台在第Ⅱ工进终了碰上死挡块时不再前进。系统压力进一步升高，变量泵保压卸荷，压力继电器5发信号给延时继电器，调整延时继电器可调整希望停留的时间。 液压泵→单向阀13→换向阀12(左位) →调速阀4→调速阀10→液压缸左腔 液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2 →背压阀1→油箱。 五、快速退回 进油路 回油路 变量泵14→单向阀13→换向阀12(右位) →液压缸7右腔 液压缸7左腔→单向阀6→换向阀12(右位) →油箱。 压力继电器发出信号，电磁铁1YA断电，2YA通电时开始。这时系统压力下降，变量泵流量又自动增大。 五、快速退回 进油路 回油路 变量泵14→单向阀13→换向阀12(右位) →液压缸7右腔 液压缸7左腔→单向阀6→换向阀12(右位) →油箱。 压力继电器发出信号，电磁铁1YA断电，2YA通电时开始。这时系统压力下降，变量泵流量又自动增大。 YT4543型动力滑台液压系统的动作循环表 采用了限压式变量叶片泵-调速阀-背压阀式的调速回路，能保证稳定的低速运动、较