组立图绘制讲解及模坯图和BOM表(15).pptVIP

MOTC ME 培訓處(內部教育訓練) 組立圖繪制講解 3D拆模 2D零件圖 組立圖繪制講解 好 好 學 習 天 天 向 上 一、組立圖繪制的目的 1. 用于檢查其結構是否合理2. 用于向客戶確認模具結構是否符合客戶要求3. 用于備料4. 用于粗加工5. 作為組配參考 二、繪制前應了解的信息 在客戶產品開發方面﹕ l 成形材質﹑收縮率 l 模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格) l 成品圖重點標注(公差及等級) l 脫模斜度 l 頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面) l 進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定 l 分模線位置 l 決定進度表制作 l 成型方面其他注意事項註明 三、在成型工廠生產方面﹕ l 射出成形机(Oz/Ton) l 夾模最大尺寸(Tie Bar) l 定位環(Locator Ring) l 噴嘴半徑R(Nozzle) l 注口直徑(O) l 模具最小與最大厚度 l 頂出孔(O) l 提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。 l 冷卻方式(水嘴形式) l 射出成形生產方面其他註明 四、模具設計之程序說明﹕ l 模穴布局成品由3D轉成2D成品鏡像成品縮水兩穴之間時成品之間的距離小件15~20中件20~40注意s型流道所用的空間 模具設計之程序說明﹕ l 公母模分模面方向決定 粘附力外觀面特例﹕倒過來開 l l 模具及成品尺寸公差 了解成品的性能結構配合l 使用鋼材選定 公模仁﹐模胚(參見相關資料)l 流道﹑澆口﹑頂出位置 注意澆口不要在薄壁的地方流道的大小澆口的各種形式 模具設計之程序說明﹕ 冷卻水路方式 原則﹕排布均勻﹐加工簡單﹐冷卻的速率3030以下的模具可以考慮水路只跑模板水路一般的直徑水管接頭的pt值oring的一般規格閣水板 噴水管 冷卻棒 模具設計之程序說明﹕ l 低陷處理(Under-cut) l滑塊l斜梢l 成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出) 頂出行程的設計早回機構的種類(大略講到)l 開模順序﹑距离(Stroke) l 省時﹑省事的方向﹐考慮公模仁(Core Insert)母模仁(Cavity Insert)的鑲嵌加工方式 l基准角的確定3030以下的模具基准角c值為5 , 3030以上為c10 l非標模胚GP距邊緣的距離的規定為GP的直徑 l成品排氣的規定模具須注意排氣﹐不光成品邊沿要排氣﹐而且如成品中間有靠破孔也要注意排氣﹐靠破長度一般為5mm大靠破孔排氣處理小靠破孔排氣處理 模具設計之程序說明﹕ l模仁大小的確認小件﹕成品距邊界:a=10~20中件: a=15~25大件﹕a=30~40還要具體考慮滑塊﹐成品的深度﹐厚薄l模板厚度的確認A板:c=1~1.5b倍﹐為10的倍數B板:c=1.5~2b倍﹐為10的倍數C板﹕取決于頂出行程﹐為10的倍數 模具設計之程序說明﹕ KO孔的大小規定Φ40 E.G..P.不插入公模板﹐也不與下固定板緊配﹐如同S.P.一樣鎖在下固定板上且長度大于腳墊高度的0.2mm。 E.G.P.與R.P.的Φ徑一樣大且放置在同一條直線 RP孔深要確保模板的強度 模具設計之程序說明﹕ l熱膠道1接線盒統一放在母模基准角對角處,盡量不要與掉模孔干涉﹔2在圖面上﹐熱膠道的品牌與型號均不可示出﹔3所有熱膠道開線槽﹐熱膠道與模板邊界20mm,熱膠道線槽尺寸為:-----20mm(W) X 25mm(H) X L -----即几支熱膠道對應几個枝線槽 4熱膠道導向銷邊加頂出用螺紋﹕(圖4)--- ---3030(包括)以下頂出螺絲為M12﹔--- ---3030----5050以上頂出螺絲為M16;--- ---5050(包括)以上頂出螺絲為M20。5熱膠道導向銷襯套下∮徑比它實際∮徑小0.2mm。l熱容量(KW)的約算公式﹕--被加熱物的重量(kg)*被加熱物的比熱(Kcal/kg)*上升溫度(℃)/860X加熱時間(h)--鋼的比熱=0.113 Kcal/kg 具體繪制 1. 成品分析。檢查成品的肉厚是否均一。薄肉將導致成型不良﹐厚肉將導致縮水。在此種情況下一是向研發人員反映﹐是否可以對成品進行改良﹐二是在設計的過程中要重點加以考慮該部位。從模具設計上來考慮問題的解決檢查是否有倒鉤。如果有則如何解決。輥采用滑塊呢﹐還是采用斜梢﹐還是要采用油壓缸﹐還是要采用特殲機構。如果采用斜梢﹐則要考慮是否有的頂出行程。如果行程不夠﹐無法成形﹐則應及時向研發人員反映。成品分模線的確定。分模線的確定要考慮到几個因素。其一粘模問題。成品應盡量地附著于母模﹐以方便頂出。同時