第三章 第6节 特种加工.pptVIP

* * 第六节 特种加工 一、电火花加工 1．加工原理 电火花加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。 电火花加工的类型： 1）电火花穿孔加工 2）电火花成型加工 3）电火花线切割加工 按电极丝走丝速度的快慢电火花线切割加工分为快速走丝和慢速走丝两类。 慢速走丝电火花线切割的加工质量比快速走丝电火花线切割好，但生产率相对较低。 2．工艺特点及应用 电火花加工工具不与工件直接接触，没有切削力作用，对机床加工系统的刚度要求不高。 电火花加工可加工任何导电材料的工件，不受工件材料强度、硬度、脆性和韧性的影响，为耐热钢、淬火钢、硬质合金等难加工材料的加工提供了有效的加工手段。 电火花加工的应用范围很广，可加工各种型孔、曲线孔、微小孔及各种曲面型腔，还可用于切割、刻字和表面强化等。 二、电解加工 1．加工原理 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解， 将工件加工成形的。 下面以NaCl水溶液作电解液加工铁质工件为例说明阳极溶解的过程。 1)电解液在电场作用下离解 NaCl ? Na+＋Cl－ H2O ? H+＋OH－ 2)工件(阳极)离解并与电解液反应 Fe－2e→Fe++ Fe++＋2(OH)－→Fe(OH)2↓ Fe++＋2Cl－ ?FeCl2 3)工具极(阴极)反应 2H+＋2e→H2↑ 由于Fe(OH)2在水中的溶解度很小，起初为墨绿色的絮状物，时间一长，就逐渐被电解液及空气中的氧氧化，而生成黄褐色的Fe(OH)3(即铁锈)沉淀物，其反应如下： 4Fe(OH)2+2H2O十O2→4Fe(OH)3↓ 沉淀物被高速流动的电解液带走，达到去除工件材料的目的。 2．工艺特点及应用范围 （1）生产效率极高，约为电火花加工的5～10倍。 （2）可以加工形状复杂的型面或型腔。 （3）无切削力作用、加工表面周边无毛刺，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25μm，尺寸误差在±0.1mm范围内。 （4）工具电极无损耗，可长期使用。 电解加工存在的主要问题是： (1)电解液过滤、循环装置庞大，占地面积大。 (2)电解液具有腐蚀性。 电解加工广泛应用于加工型孔、型面、型腔。 三、激光加工 1．加工原理 激光照射在工件表面上，光能被加工表面吸收，并转换成热能，使工件材料被瞬间熔化、汽化去除。 2．工艺特点及应用范围 （1）不存在工具的磨损问题，工件也无受力变形。 （2）激光束能量密度高，可加工各种金属材料和非金属材料，例如硬质合金、陶瓷、石英、金刚石等。 激光适于在硬质材料上打小孔，常用于加工金刚石拉丝模、宝石轴承、发动机喷油嘴、航空发动机叶片上的小孔；除打孔外，激光还广泛用于切割、焊接和热处理。 四、超声波加工 1．加工原理 超声波加工是利用工具端面的超声频振动（振动频率为19000～25000Hz )，驱动工作液中的悬浮磨料撞击加工表面的加工方法。 工具材料可用较软的材料制造，例如黄铜、20钢、45钢等。 2．工艺特点及应用范围 超声波加工既能加工导电材料，也能加工不导电体和半导体材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等；超声波加工机床的结构相对简单，操作维修方便。