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编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 1 页 共 页 实施日期：200.5.12 产品例行检验管理办法 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 页 共 页 实施日期：200.5.12 修 订 页 编制/修订原因说明： 原章节号 现章节号 修订内容说明 备注 编制/修订部门/人 参加评审部门/人 修订记录： 版本号 提出部门/人 修订人 审核人 批准人 实施日期 备注 编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 页 共 页 实施日期：200.5.12 1、目的 保证福原汽车座椅公司所有批量后的产品满足法规要求，并保证其一致性。 2、范围 适用于福原汽车座椅公司所有批量产品(座椅)在生产线下线之后的检验。 3、术语与介绍 3.1 例行检验 在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100％检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 4、职责 序号 部门 职责 4.1 质量保证部 4.1.1负责座椅下线后的产品例行检验； 4.1.2负责信息统计、分析与信息的传递； 4.1.3负责组织相关部门对不合格原因进行调查； 4.1.4负责对下线不合格返工座椅进行确认，保证其符合要求； 4.1.5负责对持续改进项目进行验证、反馈； 4.1.6负责保存原始记录。 4.2 生产制造部 4.2.1负责对下线不合格座椅进行返工； 4.2.2负责对制造问题制定纠正预防措施； 4.2.3负责协助其他部门对不合格原因进行调查和验证。 4.3 商务部 4.3.1负责协助其他部门对不合格原因进行调查和验证； 4.3.2负责对外协件问题制定纠正预防措施； 4.4 产品开发部工艺技术部 4.4.1负责协助其他部门对不合格原因进行调查和验证； 4.4.2负责对设计问题制定纠正预防措施。 编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 页 共 页 实施日期：200.5.12 5、工作流程 部门 节点 质量保证部 生产制造部 商务部 产品开发部 工艺技术部 1 2 3 4 5 6 工作流程说明： 5.1所有下线座椅的理性检验频次为100%； 5.2 产品例行检验依据； 5.2.1 例行检验项目标准依据各车型座椅配置以及特殊要求（如生产通知等）； 5.2.2 质量保证部将相应要求转换为相应检验工艺文件（___车型座椅检验作业指导书）并按照检验工艺文件执行； 5.3 例行检验中不合格品处理： 5.3.1座椅外观检验一致性检验中出现的不合格座椅，相关检验人员应记录在相应的座椅随车检验卡上； 5.3.2 对于不合格座椅的返工，应指定到固定的区域，有具有资格的返工人员返工； 5.3.3 返工工艺严格按照各车型座椅的返工作业指导书执行； 5.3.4 返工结束后重新按检验流程进行检验； 编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 页 共 页 实施日期：200.5.12 5.4 相关责任部门在得到信息后对问题制定相应的纠正预防措施，其纠正预防的措施的有效性由质量保证部验证并反馈。 6、相关文件 《不合格品控制程序》- 7、记录 记录 性质 介质 保存地点 保存期限 编号 名称 原件 复印件 联次 纸质 电子 系列检验卡 √ 1 √ 综合管理部 长期  编号：产品检验管理办法 版本号： /0 页次：第 页 共 页 实施日期：200.5.12 系列检验卡 编号： 序号 部位 缺陷描述、部位与简要说明 返修签章 复检签章 前排座椅□ 中排□ 后排□ 检验员签章： 1 靠背 1.左 2.右 褶皱□ 开缝、脱线、跳线□ 划伤□ 污渍□ 晃动间隙大□ 泡沫外露□ 2 头枕 1.左 2.右 头枕调节困难□ 开缝、脱线、跳线□ 划伤□ 污渍□ 套管松动□ 金属表面涂层脱落□ 3 座垫 1.左 2.右 褶皱□ 开缝、脱线、跳线□ 划伤□ 污渍□ 无尖锐凸出物□ 泡沫外露□ 4 解