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大型风电主轴铸造工艺探讨 程宏伟 重庆江东金属铸造有限责任公司 本文介绍了大型风电主轴的铸造生产工艺。从铸造工艺设计，模型制作，熔炼成分控制以及浇注要求等方 面阐述了大型风电主轴的生产实践经验。 风电主轴；铸造工艺；质量控制 2014重庆市铸造年会论文集 渣我们设置了400高的冒口，冒口上在设置小的尽快凝同，以便充分发挥球铁彳i墨的共品膨胀对 出气孔排气，排气孔直径不能太人，应在浇注后 缩孔、缩松的补缩作用。 『一侉下燃 6风电主轴的熔炼及浇注工艺 其中si含量对低温冲击韧性影响比较大，Si含 6．1风电铸件对原材料的要求 量低低温冲击韧性比较高，但抗拉强度却不高， 生产风电铸件要求使明优质低锰生铁，或者 冈而Si含量要控制在一个合理的范围。有的为提 使用风电专刚生铁，生铁最好为共品成分，其中 高抗拉强度可加少量Ni，但Nj价格较高，会增 加铸件成本，我们生产主轴时没有加Ni。 Mn含量要低于0．2％，P、S和微量反球化抗干 扰元素的含量也要严格控制，如Ti、Pb等含量 6．4风电主轴的球化和孕育 都要求比较低。废钢也要求使用纯净低锰碳素 风电主轴鼙厚较厚，易球化衰退，我们选用 钢，如Q235边角料等，废钢要求无铁锈、油漆、的是风电专用的钇基重稀士球化剂和孕育剂，浇 油污等，最好是朋纯净的打包冲压边角料。 注时还采用了随流瞬时孕育。 6．2风电铸件对熔炼设备的要求 6．5风电主轴的处理和浇注 风电铸件对化学成分要求比较高，特别是微 风电主轴我们控制的出炉温度是1410～ 量元素要严格控制。因而风电铸件一股都采，Lfj电 1440℃，采用冲入法处理，浇注温度是1310～ 炉熔炼。 1330℃，为了能够满足低温快浇和挡渣的要求， 6．3风电铸件的化学成分控制 我们采fL}j了囤包浇注。 风电铸件材质一般J,j QT400．18AL、 QT350—22AL。我们生产的主轴材质为 7风电主轴的冷却和保温 根据我ffJ生产的风电主轴情况我们保温时 QT400一18AL。其化学成分一般控制在C3．4—3．7 ％，Sil．8—2．1％，Mn0．2％，S0．018％，P曼0．05％。 问控制在72小时，然后大约在400。C以下开箱除 2014重庆市铸造年会论文集 砂。 (1)加强铁水的过滤挡渣，尽量避免渣子、 散砂进入型腔，减少浇注系统冲砂。浇注系统尽 8风电主轴生产中常见的铸造缺陷 量采用全陶瓷管以杜绝浇注时冲砂。铁水浇注时 及防止措施 必须过滤或采用囤包浇注，防止铁水中的渣子进 8．1低温冲击韧性和延伸率不合格的防止措 入型腔。同时配箱操作要仔细，避免散砂残留在 施 型腔。 (2)厚大热节部位要采用冷铁激冷，提高 (1)生铁、废钢等原材料必须按要求严格 控制，因为生铁中的微量元素对性能影响较大， 冷却速度，避免热节处出现缩孔、缩松缺陷，影 响探伤检测。冷铁厚度一定要足够，以保证冷铁 所以必须定点采购原材料，同时废