节能降耗废渣废水“0”排放报告.docVIP

2011年节能减排废水废渣零排放的一系列技术工艺管理措施 山西联合镁业生产运营部 　　结合自身生产经营实践回转窑、还原炉和精炼炉节能改造，一步法生产镁合金以及镁渣综合利用等技术，这些有效的节能技术和管理受益匪浅。下面，我就节能情况及金属镁推进节能降耗、发展循环经济工作。　　一、节能降耗完成情况　　　国家“十一五”规划纲要明确提出了到“十一五”期末，全国万元GDP能耗比“十五”期末降低20%的总体目标。山西省省委、省政府从建设新山西新基地的高度出发，提出了“十一五”期间我省万元GDP能耗降低25%的奋斗目标。20年，在的正确领导下，上下紧紧围绕节能目标，组织实施节能攻坚工程，采取综合性推进措施，迎难而上，节能降耗工作取得了明显成效。　?二、镁工业节能降耗的基本情况　　　山西镁业针对镁还原炉排烟温度高的问题，提出了利用蓄热燃烧技术充分回收利用烟气余热，并结合生产实践总结了蓄热式金属镁还原炉的6个优点。在回转窑煅烧工序利用煅白显热来预热助燃空气和加热的余热锅炉两种节能技术。充分发挥蓄热燃烧技术的优势，采用“炉群”结构，镁的精练过程做到连续化。作为大型金属镁生产企业，镁业率先全面推行节能减排，取得了显著的效果。 突出节能、节约、降耗、减排，以降低能耗为重点加快技术改造步伐，双蓄热式还原炉，从根本上解决炼镁中原煤污染大、耗能高的问题。在利用煤气发生炉的稳定温度、蓄热体的高效蓄热及高温空气燃烧技术后，废气排放口带走的热量由原来的1200降至120左右，吨粗镁原煤消耗由5-5.5T标煤下降至2.43T左右，节煤率约50%，二氧化硫、粉尘排放都低于国家规定标准。同时，冶炼工艺参数稳定，人为因素减少，单罐产量在公斤左右，创造了良好的经济效益和社会效益。　　采用回转窑烟气经过余热锅炉产气保证金属镁还原真空工艺，以为，不断提高资源利用率，形成了利用原料煤发展煤化工，利用剩余煤气冶炼金属镁，利用炼镁废渣生产建筑材料的循环经济产业链，使资源和产业得到了优化配置。节能带来的经济效益：减少了从镁锭到镁合金铸造重熔锭再到压铸件的2次重熔，每吨镁合金产品可节省近0.5t优质造气煤，或节省天燃气约230Nm3，可直接节省燃料费用400～600元/t-镁合金压铸件。减少了从镁锭到变形镁合金的重熔过程，每吨镁合金产品可节省约0.25t优质造气煤，或节省天燃气约120Nm3，可直接节省燃料费用200～300元/t-变形镁合金。 提高合金回收率带来的经济效益：对镁合金而言，每减少了一次重熔，就可以消除金属烧损超过1%，按镁价格1.8万元/t计算，每减少一次重熔可节省镁合金原料成本180元/t-镁合金产品以上。 镁合金型材挤压采用先进的辅助设备系统后，可省去现有型材生产工艺中的热拉伸矫直工序，成品率、生产效率可大幅提高，综合成本有望降低20%以上。 除以上两项主要的经济效益外，垂直一体化流程产业模式，还可以减少镁合金产品废料转运回收费用，也可节省一部分成本。把资源吃干榨尽，在镁生产过程中贯彻了循环经济的发展理念。　　针对常规镁合金生产过程中由粗镁生产为镁锭过程中造成的能量损失及镁的烧损氧化等问题，通过设备改进，技术创新，实现了一步法生产镁合金，不但解决了粗镁冶炼与合金冶炼过程中的能耗与排放比较严重的问题，而且解决了产品质量不稳定等缺点，形成了一套生产产品质量好、现场环境整洁、能源节约、成本较低的生产方式。通过对镁合金冶炼工艺的探索，实现了短流程一步法生产优质镁合金目标，实现了镁及镁合金的节能环保生产，并产生了可观的经济与社会效益。　　目前日常节能管理，比如：在成立节能降耗小组，建立完善的节能网络组织体系，为落实公司节能降耗工作提供组织保障；制定了节能降耗规划及年度计划、节能管理制度、能源计量管理制度、节能工作责任制及奖惩制度、节能技术规程，并建立起了能源消耗统计台帐及能耗设备进出台帐，把综合能耗、单位产品用电量等列入责任制考核范围，并作为年底工资兑现的一项主要考核指标。同时，利用煤气替代原煤对还原炉和回转窑进行改造；利用回转窑还原炉烟道废气加热余热锅炉产生蒸汽，带动射流真空系统抽真空替代机械抽真空改造；精镁采用液体输送等三项节能技改，吨产品可节标煤4.86吨吨，年可减排SO25760吨，同时大大降低了生产成本。　　以上从回转窑、还原炉及精炼炉的节能改造到一步法生产镁合金，对金属镁生产过程中采用的各种节能技术有了一个总体的，使我们进一步认识到推进镁工业节能降耗、发展循环经济的重要性，在技术、工艺、管理等方面的经验具特色，对我省镁工业的持续健康发展具有重要的推广价值和借鉴意义。　　但总体来看，金属镁工业是耗能高、污染大的行业，除部分技术先进的企业，绝大部分原镁生产企业工艺装备落后，能耗高、污染重，不能达到国家的节