单层全塑软管挤出制管机.doc

单层全塑软管挤出制管机 操作说明书 上海三槐企业 电话：021传真：021Http:// E-mail:sunway08@ 拉管机技术参数： ：软管生产线中的第一台主机 技术参数 1：挤出机 螺杆/机筒 Φ65/29:1 机筒加热 3KW*4 主马达 11.0KW/6极，变频器11.0KW 模头加热圈 3KW 2：定径水箱 真空泵—西门子 3：牵引部件 牵引采用皮带式牵引，变频调速（0.75KW） 4：切刀部件 编码器读数，PLC控制伺服电机同步跟踪定长切管 伺服电机：0.75KW*2 生产速度及规格 1：生产速度 6米/分 2：生产规格 直径：Φ16mm～Φ60mm 挤出机操作步骤： 挤出机加热前，首先要保证： ★：机筒进料口冷却水已接通 ★: 主机旋转方向正确 1：螺杆/机筒，模头加热. 加热温度可根据不同原料进行调整.一般范围为140度～ 180度 螺杆/机筒，模头加热（冷车，正常工作）时请多注意各个加热段的电流表上电流数（电流表上的指针是一定要达到红色刻度线）.以确认各个加热段是否正常工作.从而保证螺杆/机筒，模头正常工作. 螺杆/机筒，模头加热电流参考数： 模 头 模 体 三段加热 四段加热 五段加热 六段加热 16A 9A 14A 14A 14A 14A 加热时间（冷车）一般为1小时～1.5小时 2：加热时间到后，方可开机. 起步时电机可开得慢一些，待模头出料并初步调整好口，芯模间隙使出料均匀后.方可慢慢提速，以达到生产所需速度即可 3：必须有足够的冷冻水（温度可调）提供给定径水箱来冷却定径套，用以保证产品尺寸的稳定 必须有足够的常温水来冷却螺杆/机筒与料斗—减速箱中间部分 下一步即进入拉管步骤 拉管机操作步骤： 定径.冷却水箱： 水平示意图 模头出料后用手牵引，经过水箱带至牵引皮带后.由于料温较高，请立刻开水泵让水箱进水（关上出水阀），对塑料进行冷却.同时盖上有机玻璃盖（真空调节阀开至最大）.待水位快要超过未成型软管后，即刻开真空泵，并调整水箱与模头之间的距离（应保证滴水管只能沿着定径套前端壁往下滴水）.同时，调整真空度（0.01～0.025）.来让原料成型.待水位超过软管后，就关上水泵.水箱内多余的水会由真空泵抽出. 通过调整真空水箱上的真空表，可将同一规格软管的直径进行微调. 水箱内水温是由冰水机（循环水）来调节的. 二水箱间调节阀亦可调整水箱内的真空度，并可抽出多余的水.此阀可开得尽量小一些. 注： ★ 一般软管直径与壁厚 软管直径 Φ19 Φ22 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 软管壁厚 0.40 0.40 0.40 0.45 0.50 0.50 0.50 ★ 新机器开车前要调整好水箱与模头的相对位置.一定要二者处于同一水平中心线上. ★ 定径套保养 每次定径套使用过后，一定要用柔软的棉布将定径套完全擦干（无论是安装在机器上，还是作为备件时）.然后用相当于尺寸的圆木棒包上羊毛毡并且在羊毛毡上均匀地涂好“绿油”.先固定好木棒，再用手一边旋转定径套的同时将定径套在羊毛毡上来回轻轻推几下.从而保证定径套的清洁和光亮，延长定径套的试用期. ★ 为保证软管的质量，请经常更换冷冻水及冷却水. 切刀、牵引： 切刀—牵引操作界面 拉管时先开“牵引”旋钮----→“正牵引”---→“变频器上调速旋钮”.待软管成型需切割时---→“切刀”（旋钮）---→“切刀开” 打开“切刀/牵引”的旋钮后，所有操作均在“触摸屏”进行. 图1.0为初始界面，轻触屏画面任意位置切换至工作界面，工作界面如图1.1： 注： 1：轻触“参数”按钮，跳转到参数设定界面图2.1. 2：轻触“手动”按钮，跳转到手动设定界面图2.2. 3：轻触“试切”按钮一次，切刀切一次，用于测试刀片，此按钮只有在4号按钮显示“切刀停”时有用. 4：此按钮用于控制切刀和拖板的起停，按一次启动，再按一次停止. 5：轻触数字部分将弹出一个小键盘，用于输入切割PV管的长度.范围在40mm—200mm，超过此范围无效！ 6：此按钮用于补偿5号设定长度与实际切出料的长度的误差（由于机械打滑或程序运算后小数的取舍等原因）.例：假设5号切管长度设定为55.8mm，但测量出实际切出长度为54.9mm，那么此参数设定值为55.8mm-54.9mm=0.9mm. 7：此按钮用于调整拖板运动的前后距离，范围在40mm—120mm，超过此范围无效！直接轻触数字处或用左右的加减键设定数值.通常短的管子设定得小些，长的管子