浅析砂状氧化铝产品质量的提高.pdfVIP

质量论坛 浅析砂状氧化铝产品质量的提高 党书勇 中国铝业广西分公司氧化铝厂 广西 平果 531400 摘要：随着铝电解技术的发展，对氧化铝的质量要求越来越严格，本文就氧化铝生产过程中质量特性进行浅析，结合实际，提出进一步提高氧化铝 产品质量一些具体措施。 关键词：氧化铝 质量 砂状 1、总述 证明，合理的降温制度应当是，分解初期较快 氧化铝的工厂，由于粒度粗、物料温度高、粘 上世纪70年代开始，电解铝冶炼采用了 地降温，分解后期则放慢降温，这样既能保证 度低，洗涤效率高因而氢氧化铝滤饼附碱低于 大型中间下料预焙槽和干法烟气净化技术， 较高的分解率，又不至于明显的影响产品粒 0．06％，产品氧化铝的Na2O低于0．4％ 该厂 这种电解槽具有电流效率高、电耗低等特点， 度。该厂选择宽流道降温板式作为中间降温 现在控制的平盘氢氧化铝附碱为≤O．012％， 并且对环境污染少，因而得到推广应用，到 手段，取得了很好的效果，在环境温度较高 产品氧化纳含量O-38％，超过 AO—l品级 目前为止，电解技术已经发展到320KA甚至 的夏季，首末槽温差基本可以控制在 11℃左 (Na2O≤0．5％)的质量要求。 500KA 的电解槽，该技术对氧化铝的质量要 右，为合格的产品质量提供保障。 氧化铝的灼烧质量损失主要是水分，因为 求很严格，因此，具有粒度较粗且分布均匀、 磨损指数是表征氧化铝强度和控制氧化 氧化铝的灼减量表示氧化铝进入电解槽之后 对HF吸附能力强、强度较高、流动性好等特 铝粒度的一个重要指标。氧化铝磨损指数的 所要释放的总水量，所以灼减量这一指标对电 点的砂状氧化铝已经成为各个电解厂家的首 行业标准要求是≤25％，由于广西某氧化铝厂 解铝厂的运行十分重要，由于氧化铝中吸附 选 。 采用高浓度、高固含一段法分解技术，氢氧 水和 电解质中的氟化物反应生成氟化氢气体， 广西某氧化铝厂是以一水硬铝石矿为原 化铝晶体以长大为主，晶核附聚量很少，氢 也和电解槽排放的氟化物有关。根据我国氧 料，以纯拜耳法生产砂状氧化铝， 自建厂以 氧化铝在焙烧炉内容易破损，从而造成磨损 化铝质量标准，目前氧化铝灼减基本上都能 来，坚持不懈走 “质量效益型发展”的道路， 指数相对较高。近年来，该厂追求氧化铝高 达到小于 1％的要求。目前，广西某氧化铝厂 生产的砂状氧化铝产品为公司的主导产品， 产量，进一步降低了分解温度控制 (57~58 所使用的焙烧装置适应性较强，可以较好地调 氧化铝产品杂质含量少，质量性能稳定可靠， ℃)，分解槽 固含 也控制 比较 高 (900～ 整参数以满足电解铝厂的要求，控制比表面积 可与进口砂状氧化铝媲美，产品质量在国内 1000 )，磨损指数就更难控制在25％以下， 为 85m ／g左右，灼减量为 0．7％～0．90％，a 外闻名遐迩，深受客户信赖。氧化铝生产是 今年以来在20％～38％之间波动。虽然磨损指 一 203含量低于 3％ 一 个复杂的过程，点多，面广，任何一个质 数偏高，但是氧化铝。20u百分含量3％，细 3、 生产过程中质量管理的一些措 量控制点出问题都有可 能影响到下一个工 颗粒含量并不多。由于在晶种中添加结晶助 施 序，甚至影响到氧化铝产品，生产过程中如 剂对产品氧化铝的磨损指数的机理还不完全 通过十多年的不断摸索、实践，广西某 何控制好各种参数条件 ，想办法提高产品的 明了，这就需要广大工程技术人员为提高产 氧化铝厂在质量控制与管理方面取得了