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* 粉体涂料和作业流程简介 大纲介绍 粉体涂料特性介绍 粉体涂料制程介绍 粉体涂料种类介绍 粉体喷涂原理介绍 涂料质量检验 问题与讨论 生产作业流程简介 生产作业问题检讨 何谓粉体涂料 涂料为粉状 100%固成份 平均粒径为35um 热固型涂料 静电喷涂 以空气作为分散介质 粉体涂料特性介绍 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 没有排放物的问题 没有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 包装费用较低 非金属材料也能涂装 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 计算机外壳液体喷涂与粉体喷涂之成本分析 无须废水处理 无须废水处理 废水处理设备之投资 其他利益 一个月 一个月 一年 喷房人员训练 15 桶/天 15 桶/天 15 桶/天 瓦斯用量 =0.33 usd/㎡ =0.38usd/㎡ =0.44 usd/㎡ 4.0/12 3.5/9 2.2/5 每平方米涂料成本 12 ㎡ 9 ㎡ 5 ㎡ 可喷涂面积 =0.18 usd/set =0.25 usd/set =0.22 usd/set 4.0/23 3.5/18 2.2/10 每台机涂料成本 23set 18 set 10 set 可喷涂数量(ATX) 45 um 65 um 20 um 膜厚 4 usd/kg 3.5 usd/kg =2.2 usd/kg 1:1混合=3.0*1/2+1.4*1/2 溶剂=1.4 usd/kg 油漆=3.0 usd/kg 市场单价 粉体(AF) 粉体(一般粒度) 液体 项目 粉体涂料特性介绍 制程简介 -- 搅拌 粉体涂料制程介绍 制程简介 -- 押出 粉体涂料制程介绍 制程简介 -- 粉碎 粉体涂料制程介绍 环氧树脂 (Epoxy Resin)---室内型 聚脂树脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室内型 PU---室外型 压克力 (Acrylic)---室外型 粉体涂料种类介绍 喷涂注意事项 喷枪原理介绍 输送带速度 (产能,上粉效率,质量) 吊具设计 (吊挂量,间距) 喷房设计 (气密性,材质) 回收系统 粉体喷涂原理介绍 Electric field gradient Aerodynamic force Electrostatic force Gravitational force Electric field minimised Aerodynamic “dead zone” q, m, d Aerodynamic force Aerodynamic force Electrostatic force Powder Application 粉体喷涂原理介绍 CORONA gun 带电示意图 粉体涂料 粉体喷涂原理介绍 法拉第效应 粉体喷涂原理介绍 膜厚限制 粉体喷涂原理介绍 涂料检验 物性测试 耐冲击 耐曲折 铅笔硬度 光泽 百格测试 (附着性测试) 涂料质量检验 化性测试 盐水喷雾测试 耐化学药品测试 表面状态 颜色 (Del E) 砂粒 凹陷 针孔 涂料质量检验 常见涂膜缺陷 1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不兼容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁 1.垂纹漆污染 2.输送链条润滑油 之silicon污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均 1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络 种 类 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起 因 解 决 方 法 问题与讨论 1.输送空气水分 2.材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系 E.起泡 Popping 常见涂膜缺陷 问题与讨论 1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不