MSA测量系统作业指导(新).docVIP

题目： MSA测量系统分析作业计划 文件类型： 指导书 马勒轴瓦（营口）有限公司 页码?:1/3 编号：AA1160604 版本:01  批准: 焦元贵 编制: 张国勋 日期： 2006年7月28日 日期: 2006年7月28日 1.目的 规范评价人员对测量系统的重复性、再现性、稳定性、线性、偏倚能够作出正确的评价和分析 2.适用范围 适用于通用、专用和计数型检具 3.责任 3.1责任人：张国勋、徐燕青 3.2评价人员：从日常操作该仪器或计量器具中挑选（并确保评价人员不知正在对其测量系统进行评价） 4.具体操作步骤如下 4.1重复性和再现性 4.1.1重复性和再现性的数据收集 A. 在生产过程中随机抽取10个零件（每小时或每天抽取一个零件），并编号以便识别，由三位评价人，对每个零件按编号顺序各测量三次，并将测量结果填入表1中的第1、2、3、6、7、8、11 、12和13行内。 B. 将第1、2、3行按零件顺序把测量结果相加除以试验次数，结果填入第4行，即第一位评价人的10个零件三次测量的平均值，以相同步骤计算出另两位评价人的10个零件平均值，并填入第9、14行内；将第4行每个零件三次测量后的均值相加除以零件数量，结果填入此行标有Xa的空格内。同样对第9、14行数据进行计算，结果填入第9、14行标有Xb和Xc空格内；将第1、2、3行中大的测量值减去小的测量值，结果填入第5行，再将10个零件的极差相加除以零件数量，结果填入此行标有Ra空格内，即第一位评价人均值极差。同样对第10、15行重复这一步骤，计算出另两位评价人均值极差，填入标有Rb和Rc空格内；将第4、9、14行均值按零件顺序相加除以评价人数量，结果填入第16行零件平均值Xp空格内，再将10个零件平均值相加除以零件数量，结果填入此行标有X 空格内，然后再将10个零件平均值中最大减去最小的，结果填入此行标有Rp空格内；将三位平价人平均极差填入第17行标有Ra、Rb、Rc空格处，按公式计算，结果填入此行标有R空格处；将第4、9、14行最大平均值和最小平均值填入第18行适当的空格内，并确定差值，将差值结果填入此行标有Xdiff处空格内；将第17行标有R数值，填入第19行标有R空格内，其公式中D4是常数（见表1下方），并计算，结果填入此行标有UCLR空格处；同样将R的数值填入第20行标有R空格处，其公式中D3也是常数（见表1下方），计算结果填入此行标有LCLR空格处。 C. 经过以上步骤确定出评价人极差的平均值R，评价人平均值的极差Xdiff和零件平均值的极差Rp的数值，转填入分析报告表2中适当位置。 4.1.2重复性和再现性分析报告的数值计算 A. 首先对表2中左边测量系统分析进行数值计算：（在占正态曲线以下面积99%的5.15个标准偏差是每个变差分量的计算结果）；重复性或设备变差（EV）：由平均极差R乘以一个常数K1得出的。K1取决于试验次数，由5.15／d2得出，式中d2数值是根据试验次数m和零件数量与评价人数量的乘积g（在MSA手册第29页查找），并代入5.15／d2公式中确定k1值；再现性或评价人变差（AV）：由评价人的最大均值差 Xdiff乘以一个常数K2得出的。K2评价人数量，由5.15／d2得出，式中d2数值是根据评价人数量m和g，g值为1，因为只有一个极差计算（在MSA手册第29页查找）。并代入5.15／d2公式中确定k2值。由于评价人变差包括设备变差，设备变差除以零件数量m与试验次数r的乘积，然后从评价人变差减去设备变差后再开方来校正的；重复性和再现性（R＆R）的计算是根据设备变差平方与评价人变差平方相加再开方得出的；零件间变差（PV）：由零件平均值的极差Rp乘以一个常数K3得出的。K3取决于零件数量，由5.15／d2得出式中d2数值是根据零件数量m 和g，g值为1，因为只有一个极差计算（在MSA手册第29页查找）。并代入5.15／d2公式中确定 k3值；总变差（TV）：由重复性和再现性的变差R＆R平方和零件间变差PV平方相加再开方得出的。 B. 然后计算表2中右边%总变差： 设备变差占总变差（TV）的百分率（%EV）是通过100（EV／TV）计算的。 由此，其他因素占总变差的百分率可以同样计算。如下： %AV＝100（AV／TV） %R＆R＝100（R＆R／TV） %PV＝100（PV／TV） C. 将表1中的评价人极差控制上限（UCLR）和（LCLR）的数值可画在重复性极差 控制图表3中。在控制图中极差都受控在UCLR和LCLR之