金属切削原理刀具材料.pptVIP

明确刀具材料应具备的性能； 掌握常用刀具材料中高速钢和硬质合金的性能及应用场合；会根据具体加工工艺情况选择不同牌号的刀具材料； 了解其他刀具材料的性能。 刀具材料是指刀具上参与切削的那部分材料。 刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，而且还要求有相应的刀具材料。 目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢一般允许切削速度为25～30m/min；硬质合金允许的切削速度为100m/min。 要提高切削加工的生产率，就需要提高切削速度和刀具耐用度。就要求提供切削性能更好的刀具材料。 切削过程中会产生切削抗力、切削热、冲击和振动，那么刀具材料具有哪些性能才能满足要求呢? 淬火后硬度较高，可达HRC61～65； 红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温； 允许切削速度VC≤10m/min 只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等 ； 优点：易刃磨，可获得锋利的刀刃。 淬火后的硬度可达HRC61～65； 红硬性为300℃～400℃； 允许切削速度Vc=10～15m/min； 制作低速、形状比较细长、截面积大、刃形复杂、要求淬火后变形小的刀具。 如：板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）、丝锥等。 具有高的强度和韧性； 良好的耐磨性，63～66HRC (加入V元素的作用)； 红硬性为600℃（加入W元素的作用）； 允许切削速度Vc=25～30m/min