机组部分检修指导.docVIP

机组检修作业指导 1、编制的依据和参考标准 ■ DLT817—2002《立式水轮发电机检修技术规范》 ■ GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》 ■ DL / T 838—2003《发电企业设备检修导则》； ■ 电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部份）； ■ 电站《检修试验规程》、《运行规程》； ■ 水轮机安装图纸、使用说明书及竣工资料； ■ 水轮发电机安装图纸、使用说明书及竣工资料； ■ 调速器图纸、使用说明书及竣工资料； ■ 电站辅助设备使用维护手册； ■ 设备缺陷管理规定； ■ 设备实际运行状况 2、设备检修的目的 2.1、设备检修应坚持“安全第一、质量第一”，贯彻“预防为主”、“应修必修，修必修好”的检修管理方针，设备检修管理应实施全过程管理和全面质量管理，从检修准备工作开始，按照PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）的质量管理方法，制定各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收、总结评估等管理工作。 2.2、设备检修维护计划是撑握电站主辅设备的健康状况，使主辅设备的合格率达100%，保证电站发电生产的安全、经济、优质、可靠的运行，主设备修后达到一类设备要求，一次启动成功，半年内无临检；辅助设备检修后达到或优于修前设备运行工况，检修期间无安全事故，检修工期在批准计划内。 3、水轮发电机组A修项目及质量标准 3．1、A修项目 1 水轮机 2.3 发电机轴承检修 1.1 水导轴承检修 2.4 发电机上、下机架检修 1.2 导水机构检修 2.5 制动装置检修 1.3 转轮及主轴检修 3 发电机其他辅助项目检修 1.4 压力管道、蜗壳、尾水管检修 4 调速器 2 发电机 5 蝶阀检修 2.1 发电机定子检修 6 技术供水管路检修 2.2 发电机转子及主轴检修 7 水轮发电机组整体试验试运行 3.2、质量标准 3.2.1推力轴承与导轴承 轴瓦刮研：刮研挑花，前后两次的刀花应垂直，进油边的研刮应按图纸进行。推力瓦要求要求2-3个/cm2 接触点。分块式导轴承瓦要有2个/cm2’接触点，其不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%式。推力轴承高程及水平高程应符合转子安装高程，水平应在0.02mm/m以内 3.2.2导轴承间隙调整 轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线的实际位置及方位确定，调后误差不得超过±0.01mm，轴瓦下部托板与轴瓦间无间隙。 2.3轴承绝缘 推力油槽充油后，推力轴承与之绝缘值不得小于0.3MΩ（用500v摇表测量）。有绝缘的导轴瓦绝缘值在50 MΩ以上，推力瓦温度计正常温度应当在60℃以内，最高不得超过70℃。 2.4机组轴线 2.4.1盘车测量轴线记录无误，计算准确 2.5转子 2.5.1、转子圆度各半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的±5% 2.5.2、磁极铁芯中心高程允许误差不大于±2mm 2.5.3、磁极中心低于定子铁芯中心的平均高差，其值应为铁芯有效长度的0.4%以内 2.5.4、发电机空气间隙各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于±10% 2.6发电机的辅助设备 2.6.1、制动器分解检查各零件无损坏，皮碗或密封圈变质或损坏应更换 2.6.2制动器及管路耐压试验 根据厂家标准进行。厂家如无规定，按顶转子最大油压的1.25倍耐压10min 2.6.3油冷却器清洗及耐压试验 清洗干净，按工作压力的1.5倍进行通水试验，历时10min，应无渗漏。各油槽清洗清洗干净，并刷上耐油漆 2.6.4机组中心测定及调整 上、下机架水平检修前后无明显变化，测前准备工作钢琴线对中找正后与固定止漏环中心之偏差小于0.03mm 2.6.5测量结果 发电机定子测量误差为±0.1mm，其余各部为±0.02mm。水轮机的止漏环中心偏差小于0.1mm，止漏环不圆度小于平均间隙的5%，定子中心偏差小于1.0mm，各导轴承中心偏差在图纸规定范围之内 2.7发电机转子的吊出 吊出发电机转子是检修中一项很重要的工作，事先要做好周密的安排和准备。 2.7.1仔细的测量 为了帮助分析发电机的运行工况，在发电机转子吊出之前，要仔细测量发电机的空气隙并做好记录，检查是否符合规定数值。因为发电机经运行后，由于加工和安装质量的同，可能会使转子各个磁极与定子铁芯的间隙有所变化。因此，A修时，在吊转子前均应测出并记录发电机空气间隙，以便帮助分析机组的振动、摆度的起因。同时，还测量并记录导轴承瓦间隙。 2.7.2合理拆除 为了把发电机转子从定子内顺利吊出，必须拆除一部分部件。因此，应周密分析，哪部件妨碍转子吊出的，哪些部件不必拆除的，做到有的放矢。一般需要拆除的部件有： （1）拆除碳刷和集电环外罩、刷杆座及励磁引线，并做好记录。 （2）拆除油槽密封盖