PMC白金版（物控、生产计划、负荷与排产、工序质量控制）.pptVIP

第四室：生产计划控制概述 生产和计划控制的七途径 协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度 生产异常协调 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 订货型生产与计划控制流程 市场部 PMC RD 生产部 PE 采购部 半成品车间 物料仓/成品仓 品控部 会计/财务部 定单 处理 生产 计划 物料需求计划 生产进度进程修正 规格设计 生产前准备 工作探讨 排位安排 生产计划 生产前准备 生产 生产控制 制程管理 成品入仓 工业工程 生产前准备 工作探讨 物料采购预算与计划 采购管理 排序排位 生产 物料入仓 储存管理 品质检查 入仓 成品入仓 品质管理 品质保证 成本会计 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调 计划实际 全脱节 第四室：生产计划控制概述 生产与计划管理不善警觉 顺口溜 生产烦乱 品失控 物料不准 或不良 一顿饱来 一顿饥 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第四室：生产计划控制概述 生产计划流程分组互动点评 1、分组根据组长所在公司现状，列出生产计划进度 控制详细流程2、组长自述流程，再由另两个组点评 返回目录 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能 正常产量 最大产量 分为 和 指历年来生产设备的平均使用量 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人总人数 为10人 ? 决定计划产量 决定1周计划产量 实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因 此计划产量标准工时为10×5×2×10=1000工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 决定有效(可用)的产量 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机和良率所造成 标准工时损失，良率损失，包括可避免和不可避免的报废 品的直接工时。 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间 达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产量标 准直接工时为：1000×80%×90%=720工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 产能分析 规格及流程 设备 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） 材料 场地 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 产能分析 1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 人力负荷 2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 机器负荷 1. 计算每种机器的产量负荷 例：啤机每6秒成型1次，每次出8个(1出8模)，即每分钟成型  10次每分钟生产80PCS每天作业目标=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%? 则10台机24小时总产量=每分钟生产量×每天作业时间÷(1+ 时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 机器负荷 2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数 3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整： 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等) 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 插单产量规划和应变