烧结机尾除尘改造.pdfVIP

第33卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.33 No.3 2011年6月 Shandong Metallurgy June 2011 节能减排节能减排 烧结机尾除尘改造 李兴义，卢 静，包文琦，赵 军 （莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜271104） 摘 要：莱钢1105m烧结机通过增加1级121m 电除尘器，设计选用滤料和袋笼，改善供气系统，控制除尘清灰，改造集气# 2 2 罩、除尘管道等措施，将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后，实现了粉尘达标排放，粉尘排放浓度30mg/m 以3 下，布袋的完好率保持在99%以上，年节约运行费用47.5万元。 关键词：烧结机；除尘；电除尘器；电袋复合除尘器 中中图分类号号：X757 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2011）03-0054-02 1 前 言 机尾烟气含尘浓度比较大，电除尘器经常出现电晕 闭塞（即高电压、低电流）现象，严重时，还出现运行 莱钢股份炼铁厂共有4台烧结机，其中1105m# 2 电流为“0”的情况。3）芒刺结球。由于粉尘的浓度 烧结机尾配备76m 三电场机尾电除尘器。因生产2 大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质的 需要，1烧结机由105m 扩容到132m ；同时3烧结# 2 2 # 特殊性，常会出现结球现象。 机大烟道放灰系统合并到1烧结机，增加了两条皮# 2.3 两种除尘器使用参数对比 带除尘点，且此部分灰尘比较细，在皮带转运过程 国内钢铁企业在烧结机尾除尘技术上主要采 中扬尘严重，造成电除尘器入口含尘浓度、实际电 用电除尘器、布袋除尘器，极少数使用多管除尘。 场风速均超过原设计值，粉尘得不到有效的捕集， 莱钢股份炼铁厂充分考虑现场条件、粉尘特性、排 除尘器的运行参数不理想，有效功率仅为50%～ 放标准、除尘效率和运行费用等多种因素，对两种 60%，电场闪络频繁。出现这种状态的原因是电场 主要除尘设备的各种参数做了详细对比。 不能适应工艺的变化引起的。另外，除尘器各电场 2.3.1 除尘效率对比 的二次运行电流都比较小，加上运行电压不高，电 电除尘器的除尘效率可达到99.9%以上，但电 场强度达不到要求，导致粉尘在电场中的驱进速度 除尘器对粉尘的比电阻比较敏感，所以其除尘效率 比较小，还没有被捕集到极板就已经逃逸电场。 并不稳定。刚投入运行时，除尘效果较为理想，但 为此，从改变除尘工艺和改造除尘设施入手， 经过一段时间运行后，会出现芒刺线尖端结球、振 进行除尘器改造。 打不彻底等现象，使除尘效率明显下降，很难实现 达标排放。 2 烧结机尾除尘方式的选择