扭转实验讲义.docVIP

§ 3 金属材料的扭转试验 工程中有很多承受扭转的构件如各类电动机轴、传动轴、钻杆等。材料在扭转变形下的力学性能，如扭转屈服点、抗扭强度、切变模量等，是进行扭转强度和刚度计算的依据。作为材料力学试验中最基本、最典型的试验之一，本节将介绍切变模量G扭转屈服点、抗扭强度的测定方法以及扭转破坏的规律和特征。 测定铝合金的切变模量G。 测定低碳钢的屈服点或上屈服点、下屈服点和抗扭强度。观察并分析不同材料在扭转时的变形和破坏现象。 1. RNJ-500微机控制电子扭转试验机。 2. 小扭角传感器游标卡尺采用直径10mm、标距50毫米的圆形试样，端部铣成相对两平面以便夹持,如图1-所示。 1．切变模量G 材料的切变模量G是在扭转过程中，线弹性范围内切应力和切应变之比。切变模量G是计算构件扭转变形的基本参数，可采用逐级加载法或图解法测定。 （1）逐级加载法测G 先通过试验机采用手动形式施加初始扭矩T0，然后采用等增量加载，加载五次，第i次加载后扭矩为 （a） 式中：为初扭矩，为每级扭矩增量。 标距间相对扭转角由试验机提供的小角度扭角仪测量获得，记录每级载荷下的扭转角 。各级加载过程中的切变模量为　　　　　　　 　 取平均值　　　　　　　　 （1-31） 或采用最小二乘法计算切变模量G。由弹性扭转公式，令 (b) 式中：L0为试样的标距，为截面对圆心的极惯性矩。 由最小二乘原理知系数为 （c） 因实验给出的载荷是，测得的变形是，因此上式中表示表示 (1-32a ) 将a式代入，上式化为 (1-32b ) 屈服点、上屈服点和下屈服点测定 （1）屈服点、上屈服点和下屈服点拉伸时有明显屈服现象的金属材料（如低碳钢）在扭转时同样有屈服现象。通常T-曲线有两种类型，见图1-2。 扭矩保持恒定而扭转角仍持续增加（曲线出现平台）时的扭矩称为屈服扭矩，记作（图1-2a），按弹性扭转公式计算所得的切应力称为屈服点，记作。即 （1-34） 在屈服阶段，扭矩首次下降前的最大扭矩称为上屈服扭矩，记作（图1-2b），按弹性扭转公式计算所得的切应力称为上屈服点，记作。即 (1-34) 屈服阶段中的最小扭矩称为下屈服扭矩（不加说明时即指下屈服扭矩），记作（图1-2b），按弹性扭转公式计算所得的切应力称为下屈服点，记作。 即 (1-35) （）试样在断裂前所承受的最大扭矩按弹性扭转公式计算得抗扭强度。从自动记录的曲线上读取试样断裂前的最大扭矩，（图1-2），按下式计算抗扭强度： (1-36) 在试验过程中，试样直径不变，由于低碳钢抗剪能力小于其抗拉能力，而横截面上切应力具有最大值，故断口为平断口(图1-2a)。（） (铸铁) 铸铁的扭转曲线有明显的非线性偏离，如图1-2所示。变形很小就突然破裂，有爆裂声。由于在与杆轴线成45角的面上，分别受到主应力和的作用，而铸铁的抗拉能力较抗剪能力弱，故沿与轴线成45方向被拉断，断裂面呈螺旋面（见图1-2b）。据断裂前的最大扭矩按弹性扭转公式计算抗扭强度 （1-3） 1．测量试样尺寸 在试样的标距两端及其中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，将试样原始尺寸记入表1-10。 2．试验机准备 打开试验机测控箱电源，启动计算机及测试软件，操作软件使测控箱和计算机作数据通讯，根据试验要求，调节试验设置窗口（包括角度传感器、扭转速度的调节）以及扭矩窗口的零点调节，详细请参见附1-5扭转试验机。 加载速度按试验标准选择（屈服前应在6°～30°/min范围内，屈服后不大于360°）， 3．安装试样，注意试样的夹紧和对中。由于试件平面在安装时与夹具平面不完全吻合，可能会使扭矩偏移零点，此时应通过机械调零的方法将扭矩重新归零，同时将角度显示窗口清零。 4. 测定材料的切变模量G，或测定规定非比例扭转应力，应选择小角度传感器。安装 过程中应将扭角仪的试验标距调整为50mm，同时角度显示窗口清零。 5．（1）测G试验过程采用手动方式进行。先施加3N.m的初始扭矩，记下初始角度；然后采用等 增量（=5N.m）分五级加载，记录每次对应的角度值（对应显示窗口显示）。重复测试三次，获取三组测量数据。 表1-9逐级加载法数据处理列表 i 扭矩N﹒m 扭转角（度） Ⅰ Ⅱ Ⅲ 0 3.0 1 .0 2 11.0 3 15.0 4 19.0 5 23.0