湿磨干烧窑燃无烟煤的应用实践.docVIP

湿磨干烧窑燃无烟煤的应用实践 余就南 （广州水泥厂，广东 510160） 关键词：无烟煤，燃煤方案，工艺措施，效益 0　引言 　　我厂现有700t/d和2000t/d熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线各一条，年产水泥100万ｔ。其中700t/d熟料的＃５窑是我国最早引进的湿磨干烧窑之一，2000t/d熟料的＃６窑在我国引进的同类型生产线中产量最高，并于１９９８年被确认为全国第二批达产达标新型干法窑。　　＃５窑、＃６窑自建成投产以来，一直用优质烟煤作燃料。由于我厂处在烟煤资源贫乏地区，优质烟煤(挥发分26％±2％)每吨进厂价高达300元～320元，占水泥生产总成本的40％～45％，且居高不下。为降低水泥生产成本，提高企业经济效益，我厂从1999年3月开始进行用无烟煤取代部分烟煤煅烧熟料的试验，试图通过向工艺改革要能源，保质增产不增能，力争到年底实现试掺30%无烟煤，降低成本300万元的目标。为实现这一目标值，在生产试验过程中我们采用了分阶段试验的方案，即第一阶段试掺10％无烟煤，第二阶段试掺20%无烟煤，第三阶段试掺25%无烟煤，第四阶段试掺30%无烟煤。现将有关试验情况及结果作一介绍，供参考。 １　技术措施 １．１　配煤方案及煤粉制备　　我厂生产用燃料均由外地购进，其品种多、挥发分和灰分波动大。本生产试验用烟煤主要来自河南平顶山煤矿，无烟煤主要来自省内，燃煤工业分析见表１。　　根据国外资料介绍，结合我厂湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑工艺、装备配套条件等，确定了生产试验配煤方案(见表２)。从表２可以看出，３０％无烟煤＋７０％烟煤方案与１００％烟煤方案相比，其挥发分低６％、灰分低３％、热值高１０００ｋＪ／ｋｇ。热值的提高意味着理论燃烧温度的上升，在保证煤粉完全燃烧的情况下，有利于提高窑的热力强度，技术上是可行的。　　进厂原煤按品种分别入仓。其中出预均化堆场的高挥发份烟煤入联合中仓(k2)，中、低挥发份烟煤入联合南仓(k1),无烟煤入联合北仓(k3);再用吊机抓斗将联合南仓中的中、低挥发份烟煤送至缓冲缸(g1,g2)，高挥发份烟煤送至g3，无烟煤送至g4；出缓冲缸燃煤经配料、计量、破碎后分别送至由２台烘干机(Φ2.4ｍ×18.3ｍ)和４台煤磨机(其中２台Φ1.8ｍ×6.1ｍ,２台Φ2.2ｍ×6.5ｍ分别带Φ3.5m离心式选粉机)组成的粉磨系统粉磨，煤粉成品分别送至＃５、＃６煤粉储备库。系统主要配置见表３。　　煤粉的着火温度和燃烧速度除与挥发份有直接关系外，还与煤粉的灰分、水分以及细度有关，因此对低挥发份燃煤细度的控制至关重要。为此，我们将煤粉细度(８０μｍ)筛余由原来13％±2％降至10％±2％。表４为煤粉颗粒分布情况，从表４可知，随着无烟煤掺入量增加，煤粉细度控制提高，８０μｍ筛余下降，比表面积增大，以有利于煤粉的燃烧。１．２　生料配料方案　　我厂原料均为外购，成分变动大(见表５)。　　湿磨干烧窑在配料方案选择上既有别于湿法窑的“两低一高”，又有别于新型干法窑的“两高一中”。为使用低挥发分燃煤煅烧熟料，还须寻求一个易磨性、过滤性和易烧性均好的配料方案。我们根据原、燃料特性，决定用砂页岩、粉煤灰取代部分黄泥浆，实行５组分配料。生料率值为：KH＝0.91±0.02，ＳＭ＝2.5±0.01，ＩＭ＝1.5±0.1，采用比率值烧制的熟料质量见表６。　　从表６可知，1999年3月～12月熟料28ｄ抗压强度平均值达61.8ＭＰａ(波动范围为60MPa～63MPa)，从１０多个熟料岩相取样状况可以看出，只要配料方案得当，并处理好热工制度，用低挥发分燃煤是可以稳定生产出优质熟料的。１．３　稳定热工制度　　为了稳定热工制度，在实际生产中必须严格执行“五稳保一稳”的工艺原则。　(１)稳定入窑生料质量。我厂棒球磨具有粗碎能力特强，产品颗粒均匀的特点，对生料细度可以进行动态控制，将物料的易烧性与细度和煅烧效果有机结合起来，以确保出窑熟料中ｆ－ＣａＯ的质量分数小于1.2％，升重在(1200±75)ｇ／ｌ范围内。生料工序质量控制指标及其合格率见表７。 　(２)稳定入窑燃料质量。１９９９年我厂为确保用低挥发分燃煤煅烧技术的成功，在粉磨电耗增加不大、产量满足要求的条件下，适当提高煤粉细度控制指标，并确保其质量合格率＞９５％。入窑煤粉质量指标见表８。　(３)稳定窑炉喂煤量。鉴于#6窑的工艺特点(流程见图１)，熟料烧成热耗控制在3595kJ/kg～3678kJ/kg，入炉、窑煤量分别占总煤量的10％～15％和85％～90％。使用低挥发分燃煤时，在保证分解炉出口温度及二级预热器不结皮堵塞的情况下，提高分解炉温度，对煤粉燃烧的强化着火、火焰稳定和燃烧作用大于提高煤粉细度。所以在煤粉细度提高幅度不大的情况下，原有A53温度一定要控制在