带盖炭素焙烧炉节能措施的探讨.pdfVIP

2010年节能减排绿色矿山建设专刊下册 ^互姐爰如愀 42l 带盖炭素焙烧炉节能措施的探讨 陈晓军 (山东充矿炭素制品有限公司。山东邹城273500) 擅耍该文系统介绍了铝用阴极带盖炭素焙烧炉节能工艺和燃烧架改造技术。包括进口燃烧絮参数的计算、培烧工艺{lj度调整与变换、妒体 及炉盖密封和节能效果簪。供炭素行业同行参考。 关键词炭索焙烧炉节能 中图分类号髓21．03文献标识码B 认为造成综合能耗偏高的主要原因在： l炭素焙烧炉能耗现状分析 (1)在焙烧工艺与温度制度控制上，国外是根据焙 兖矿炭素制品有限公司使用的是70年代Redham-烧产品的种类，采用不同的焙烧曲线，焙烧最高温度和 mer形式的带盖焙烧炉。据设计资料，生产一吨铝用 保温时间是根据产品规格和耐火材料的导热性能来确 定。而国内阴极炭素企业普遍是采用80年代初日本 阴极底块消耗的焦炉煤气在4000、电1250kWh，折算 引进的3841C8室焙烧曲线或更长的焙烧曲线，对焙烧 为每吨焙烧品耗热为8．01GJ。2007年上半年，在超负 荷生产的情况下，铝用阴极底块消耗的焦炉煤气在 最高温度和保温时间基本没有根据产品规格和耐火材 料的导热性能来改变。 403矗，加上电耗，每吨焙烧品实际能耗在7．69GJ，比 (2)焙烧炉的结构存在设计明显落后于技术的发 设计值低0．32GJ／t。但是，随着2007下半年产量的降 低，产品能耗将会有所上升，生产一吨铝用阴极炭块的 展。随着电解铝技术的进步，不同的客户需要的阴极 炭块的规格、型号发生了极大的变化，宽体阴极炭块 综合电耗将达1050～1100kWh，焦炉煤气消耗约410— 450m3。阴极炭素焙烧成为铝用阴极产品中耗能的主 要工序。 场的主导产品。由于宽体阴极炭块、异形阴极炭块的 尺寸与焙烧炉料箱尺寸不匹配，导致焙烧炉装炉量的 国外70年代设计的Redharnmer带盖焙烧炉焙烧 减少，如在焙烧异型炭块时，装出炉量比原普通炭块减 铝用阴极时，吨焙烧品热耗为5．02—5．9GJ，而目前国 少20—30％，增加了焙烧炉的能耗。 内最好水平为每吨焙烧品能耗为6．3—7．9GJ，为国外 的1．25一1．57倍。与国外同行业相比，焙烧工序产品 (3)炉体密封不严，漏风点较多。随着运行周期的 延长，焙烧炉大墙出现变形、破损、扭曲和错位，炉盖耐 能耗明显偏高，这表明Redhanuner焙烧炉在使用过程 中仍然有一定的节能空间。 火砖开缝、松动。由于焙烧炉是在负压状态下操作，炉 体密封不严，大量冷风未经预热、未按工艺要求直接进 ·收稿日期：2010—03一lO 入炉内，增加了焙烧炉的能耗。 作者简介：陈晓军(1968一)．湖北鄂州人．高级工程师．毕业于中 南工业大学碳素材料专业，从事炭素生产技术管理20年。现为究矿 2 阴极炭素焙烧炉工艺节能的主要途径 炭亲制品有限公司总工程师。 复苏前必须要通过氯化钠溶液使之失效，这样可以避 对污染情况进行分析，找出污染的原