复吹转炉过程控制系统的研究与开发.pdfVIP

炼 钢{ 复吹转炉过程控制系统的研究与开发 顾佳晨’安立文2张健1郭英敏‘ (1．中冶京诚工程技术有限公司，北京100176；2．本钢板材股份有限公司，辽宁117000) 摘要介绍了自主研发的转炉过程控制系统功能与模型。针对转炉静、动态模型不同的应用 环境，设计开发了以冶金机理为内核的静态模型和以副枪检测值为基础的动态模型，模型的关 键参数采用统计学习的方法进行修正，其中静态模型中的总氧量计算、加料计算、废钢配料计 算、出钢舍金计算以及补吹计算，经过现场测试可以满足工艺要求。同时，动态模型正在进一 步测试中。系统框架采用最新的．NET／WCF技术开发，以组件化方式设计，确保系统具有良好 的扩展性和稳定性。 关键词转炉过程控制模型 铁水、废钢以及造渣料、冷却剂、氧气等的用量， 0 引言 同时，对出钢后的合金用量进行优化计算；动态 本钢是国内最早应用转炉二级过程控制系统 模型根据冶炼中后期的碳温实测值，实时计算钢 的钢铁企业之一，其中l，2，3号转炉是150t转 水的温度和碳含量。模型计算的结果经过操作人 炉，4，5，6转炉是180t转炉，都安装了达涅利的 员确认后可下传一级PLC进行操作控制。 副枪和转炉过程控制系统，应用效果良好，积累 了丰富的副枪和过程控制系统应用经验。因此， 在新建的7号转炉上，中冶京诚与本钢联合研发了 具有自主知识产权的副枪和转炉过程控制系统。 1 系统功能 1．1功能结构 转炉冶炼过程反应剧烈，变量间的相互影响 复杂，需控制和调节的参数也较多，随着炉容的 扩大和炼钢工艺的发展，单凭操作人员的经验炼 钢已不能满足生产要求¨1。为了提高产品质量和 圈1 转炉过程控制系统结构示意图 工艺稳定性，在转炉炼钢过程中使用计算机控制 成为目前主流趋势。 过程数据管理完成实时生产工艺数据、生产 转炉过程控制计算机系统是针对转炉炼钢过 事件数据的归纳整理工作，为工艺数据分析和模 程的综合控制管理系统，包括生产管理、模型计 型动态调整提供数据支撑。 算、过程数据管理、冶炼参数管理、过程监控、 冶炼参数管理维护各冶炼钢种的冶炼模式参 配置管理等6个功能模块。转炉过程控制系统结构 数，以及工艺标准参数，是实施冶炼控制的基础。 如图1所示。 冶炼模式和工艺标准参数在系统投运后可以根据 模型计算结果和生产实绩的反馈进行修正，并随 生产管理主要完成冶炼计划、原料及产品管 理、生产跟踪、生产报表及数据分析等系统基本 着工艺的稳定逐渐固定下来，不允许轻易变动。 功能，过程控制系统与其他系统的接口功能也由 过程监控是系统的执行环节，负责与一级PLC 该模块负责，包括三级MES、以及其他二级系统。 控制器进行信息交换，采集生产过程数据，下发 模型计算模块包括静态模型计算和动态模型 控制目标指令。 计算两部分，静态模型根据原料信息和实绩计算 配置管理包括用户权限管理，以及对冶炼参 ～ 数、模型参数和系统其他参数的配置管理。 模型，是针对特定转护以往冶炼规律的描述．在 也—L——一一 系统的动态控制主要基于副枪技术进行开发，但