基于iFIX和S7-300的采油SCADA系统研究.pdfVIP

第30卷第4期 杭州电子科技大学学报 Vd．30．No．4 0f ∞lO年∞月 Jewel Unive戚ty Hlm咖Dimzi ^I唱．2010 基于iFIX和S7—300的采油SCADA系统研究 姜广吉，孔亚广，郑松 (杭州电子科技大学自动化学院信息与控制研究所。浙江杭州3100ls) S7— 摘要：该文结合SCAI)A系统在某校采油自动化仿真实验室中的实际应用，介绍了以Siemens 300 PLC作为控制器和以iFIX作为监控软件的采油自动化ScAI)A系统的结构与实现过程，并重点 介绍了基于OPC技术实现iFIX和s7—300之间通信的原理。 关键词：采油自动化；监控数据采集；控制器；监控软件；数据交换技术 中图分类号：123 文献标识码：A 文章编号：1001—9146(20lo)04—0060—05 0引言 随着控制理论和技术的提高，在现代化的工业控制领域中，对于控制理论和技术的应用也越来越普 遍，其高效、灵活、精确的优点也越来越明显。石油工业与其它工业领域一样，正在向智能化和信息化方 向过渡。采油自动化SCADA系统的开发充分利用了控制技术，并结合计算机、通信、仿真、采油等领域 的先进技术与理论成果，包含了工艺模型设计、控制算法设计、界面软件设计、网络通信设计等方面的内 ControlAndData 容。监视控制与数据采集(Supervisory 产过程控制与自动化控制系统uJ。SCADA系统实现的关键是上层组态软件和下层现场工业设备之间 机，iFIX组态软件作为上位机的软件平台，利用OPC通信技术与PLC实现数据交互。该系统是分布式 的SCADA系统，具有分散控制与集中管理的特点，能够实现数据采集、设备控制、历史记录及人机交互 界面等功能。目前，Sc』恤～系统已经应用于各种工业对象，文献2、3介绍了这种技术在煤矿工业中的 DA系统实现的通信方法也用所不同，文献3通过CP5611通讯卡利用OPC技术实现通信，而文献4通过 光纤环网实现。 1 采油自动化系统结构 在油田采油过程中，油井及采油设备可能存在安全隐患或者发生故障，为了避免造成经济损失，减 少油田生产成本，故引入采油自动化系统，利用国内外先进的技术确保采油过程的稳定、可靠、先进，实 现自动化，为各采油厂提高管理水平、增加经济效益和社会效益发挥重要作用。采油自动化系统结合油 田生产的实际需要，根据油田生产、管理的要求设计开发，把分散的油井、泵站等部门的数据采集与监控 设备连接起来，并通过以太网发送到生产调度中心，进而实现自动监控油田的生产状况。通过监测抽油 机载荷、电机电压电流，以及井口压力、温度等参数掌握各油井的工况，及时发现隐患，并采取措施启停 抽油设备。 为此，建立一套采油自动化仿真培训装置，以利于相关操作工和学员进行采油自动化系统的培训和 考核。该系统由典型采油过程装置(1路自喷井装置、l路抽油井装置、配水间和计量站、水套炉等)、 RTU和SCADA中控室组成，如图l所示。 收稿日期：2010—03—31 作者简介：姜广吉(1986一)，男，山东济宁人，在读研究生，控制科学与工程． 第4期 姜广吉等：基于羽D(和s7—300的采油SCADA系统研究 6l 自喷井和抽油井装置组成采油树，实现采油功能，安装有各类现场仪表和检测传感装置，采用多管 流程与计量站仿真装置相连：计量站装置实现自动选井和油气计量。配水间实现两路配水，可实现注 水压力和流量的采集。 Termiml 远程测控终端(Remote 个，几十个或几百个I／O点，放置在测量点附近的现场。每个采油过程装置都配置有控制RTU，每个 RTU里装配好L／O模块和现场控制设备，并与现场仪表或设备相连接，具备数据采集及处理、数