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广州市仪器仪表学会2009年学术年会论文集
基于TMS320F2812的电镦成形电源系统实现
赵志刚文元美
(广东工业大学信息工程学院)
数字控制系统,实现了对输出电压的数字化控制。实验说明,该系统既能满足一定的控制精度要求,又能满足实时性要求,
可以很好地控制电源系统的输出电压。
关键词:电镦机;DSP;电源
下端材料开始镦粗变形。随着变形的发展,材料在
1引言
下端聚集,形成“蒜头”。此时镦粗缸往下移动速
电热镦粗是一种先进的塑性成形方法,具有投
度为Vl,砧子缸下移让出蒜头成形空间,速度为
资少、生产工艺简单、金属纤维流线好、节约能源
V2,V]V2,棒料下端“蒜头”进一步长大馏’。
等优点,是目前国内外生产汽车发动机进气门毛坯
大量研究机构和生产厂家就电镦丁艺过程及其
的主要方法。
自动控制进行了大量工作,对提高产品质量起到了
电热镦粗工艺是利用工件本身的电阻,在通以
一定作用瞄1。但它们也存在一些缺点,如:假设加热
低电压大电流的同时对其施加外力,当工件被加热
电流控制仍靠变换变压器初级线圈的抽头实现分级
到塑性变形温度时逐渐被镦粗的过程…。图1为该
调:常,UPOn热电压在顶锻过程中为恒定值,只控制
工艺过程示意图,其基本原理为:变压器初级绕组
电镦成形过程的顶锻速度、砧子缸后退速度等其他
采用丁业用50Hz,380V电源,砧块和夹持电极串
参数,难以保证控制质量。加热电流的可控制问题
联在次级线圈上。工件在导电夹持缸和定位夹持缸
引起了一些研究人员的关注,如采用传统的相控式
的作用下夹紧、导向并保持良好的接触状态,同时
交流调压方式来实现电压可调,虽具有控制电路简
在镦粗缸的初始压力作用下与砧块项紧,与次级线
单、功率容量大,输出电压调节较精细等优点,但是
圈构成回路通电,夹持电极与砧块之间的材料在次
当控制角增大时,功率因数减小,电流中谐波的幅
级人电流作用下产生电阻热,材料快速升温。最先
值相对较大,特别是在多台电镦机同时工作时,产
通电的棒料下端加热时间最长,温度最高,首先达
生的谐波电流严重污染电网甚至烧熔电缆,造成事
到锻造温度(普通合金钢一般为900℃~1150℃),
故。基予上述问题,本文研制了基于TMS320F2812
的斩控式加热控制系统。
2斩控式交流调压电路工作原理
斩控式交流调压电路的原理图如图2,Vt~V4
为全控型器件IGBT,UI为输入的交流电压,L,
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