正文 A4轨道安装措施.docVIP

文家坝一矿措施井（简称A4标段）回风井至1062回风顺槽北头工作面安装轨道 安全技术措施 工程概况 根据公司生产需要，为做好首采工作面综采支架井下运输安装工作，提前为综采支架运输及采面安装做准备，需在文家坝一矿措施井（简称A4标段）回风井至1062回风顺槽北头工作面安装轨道，由文家坝公司机修队负责安装，为确保轨道安装的顺利进行和安全工作，特编写本措施，所有相关人员必须遵照执行。 技术措施 1、安装地点：A4标段回风井至1062回风顺槽北头工作面。 2、工程量：约500米。 3、轨道规格：30kgx8m/根。 4、准备材料和工具：30kgx8m/根轨道125根、道岔（左）2组、道夹板（带螺栓）140付、道钉750公斤、道木（1500x200x160）720根、道木（2500x200x160）40根、12寸扳手、8#铁丝、杠子、拔弩、液压弯道器、机械弯道器、液压起道器、机械起道器、液压挤孔机、夹钳、断线钳等。 5、此次轨道、道岔（左）、道钉、道夹板及道木的运输由文家坝公司防突队全程运输至安装地点并按安装线路摆放好，机修队负责安装。 6、轨道铺设必须沿巷道中心线铺设，轨距为900mm，轨道面至顶板高度不低于2.4米，铺设的轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头处间隙不得大于10mm,高低与左右差错不得大于5mm。 7、在回风井井口铺设一组左开岔道，井口处设置一道绝缘道夹板，绝缘道夹板以外（地面侧）的轨道每侧轨道必须有效接地。分别在岔道和主道上安设一组手动卡轨阻车器。 8、在施工过程中，巷道内阻车器必须随轨道铺设同时安装，并投入正常使用。 9、轨枕选用规格为长x宽x高=1500x200x160mm的松木轨枕，严禁用杂木或其他材料的轨枕。轨枕间距为700mm，轨枕埋入道床深度为90mm。轨枕下铺石子约100mm左右。枕轨必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。轨枕靠上帮的一头必须平齐。 10、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。 11、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 12、轨道铺设必须平整、牢固，道碴垫实，同一线路必须使用同一型号钢轨，每隔30m设置一道轨道拉杆。 13、安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。 14、在回风斜井井底落平段铺设一组永久性左开岔道，回风探煤上山铺设一组临时岔道，岔道轨枕规格为长x宽x高=2500x200x160mm的松木轨枕。 15、铺设岔道时，必须按设计位置、道岔型号、长短次序在道床上摆好道岔用道枕，道岔直轨一侧的道枕头要对齐，把直轨抬到道枕上就位，道枕在轨道外侧不少于250㎜，撬起直轨，在不同位置加入不同规格的垫板、并固定道轨（所有道轨第一次固定2/3），把基心轨抬到道枕上就位，心尖与直轨的护轨垂直对正，找准轨距并固定，把弯轨抬到枕上就位，把直、曲连接轨和基心轨、尖轨连接起来（注意尖轨内有套管，长的在前，短的在后），不同位置加入不同规格的垫板、找准直道轨距并固定，按巷道中线与轨道中心的关系拨正道岔，在不同位置加入不同规格的垫板，找准弯道轨距并固定。 16、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。 17、在曲线段内应设置轨距拉杆。 18、从前到后、先直后弯对照标准复核尺寸，有误差及时调整，无误后把所有固定卡固定，安装连杆、扳道器。检查尖轨开程、密贴、灵活情况。 19、安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。 三、安全措施 1、安装前，现场负责人必须对安装地点巷道、帮顶进行全面检查，确认无安全隐患后，方能进行安装。 2、铺设轨道时，作业人员的手、脚不能伸入轨底或轨枕下面，防止轨道或轨枕歪斜伤人。 3、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶稳道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。 4、严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围情况，防止意外。 5、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。 6、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。 7、调整轨道方向时，必须由当班班长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。 8、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。 9、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。 10、铺设轨道期间，如遇A4项目部井下需放炮，要先通知调度室，由调度室安排人员通知机修队现场施工人员撤人，机修队现场施工人员接到通知后，要立即撤出地面，不得