获嘉120米烟囱施工方案.docVIP

一、工程概况 该工程烟囱为单筒现浇钢筋混凝土结构，其高度为120米，最大壁厚360MM,最小壁厚200MM，烟气出口处内直径4740MM，内衬为轻质耐酸浇注料，每10米一道牛腿，60米以下收分比为3%，60米以上为2%。 二、烟囱施工总体方案 1、土方施工： 土方采用反铲式挖土机台 2、基础部分施工： 烟囱基础由底板和筒座两部分组成，施工时先施工底板再施工环壁，施工缝留在底板与筒座交接处。 3、筒身施工： 筒身采用液压滑模工艺进行施工。 4、内衬施工： 内衬施工采用吊平台，垂直运输仍用原外筒施工运输系统 5、烟囱施工程序：定位放线→土方开挖→基础垫层及基础混凝土→筒身±0.00M一下翻模施工→避雷接地→回填土→液压滑模平台组装→筒身滑模施工→信号平台、外爬梯、避雷针、航空标志等附属设施的施工→内衬施工吊平台组装→牛腿及内衬浇筑施工→内衬平台→隔烟墙施工→烟囱滑升平台拆除→室内地面、室外散水施工→验收。 三、施工进度计划 详见附表 四、础施工工艺 1．烟囱基础施工： 烟囱基础由底板和筒座两部分组成，施工时先施工底板再施工筒座。烟囱底板属大体积混凝土，所以底板砼必须一次浇筑完成，不允许留施工缝；底板混凝土表面用木抹子搓平，待初凝后，及时覆盖一层塑料布，。 2.基础钢筋绑扎： 钢筋在钢筋成型车间集中加工成型，运到施工现场，钢筋挂牌分类堆码整齐，环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度45d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于500mm。预先在混凝土垫层上按设计要求放大样，先绑扎底层钢筋，然后搭设钢支撑骨架绑扎上层网片筋。 3.模板支模措施： a、基础底板采用大模板，模板外水平围檩用φ25钢筋，并按设计半径弯成弧形，布置间距以不大于650 mm为宜 ；钢筋外再用钢管、蝴蝶卡及φ14对拉螺栓与底板筋、网片筋焊牢固，布置间距也以不大于650 mm为宜；模板加固后底部用水泥砂浆封堵，防止模板底部漏浆。 b、筒座模板也采用大模板，内外模板加固水平围檩还采用φ25钢筋按设计半径弯成弧形，钢筋外用钢管、蝴蝶卡和φ14对拉螺杆加固，加固间距以不大于900mm为宜；模板拼缝之间粘贴胶条，防止漏浆，确保混凝土外观质量。 4．砼工程： a、混凝土浇筑：混凝土浇筑实行两班12小时轮换作业，混凝土浇筑采取斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法，每浇筑一层不宜超过1.5小时。振动棒在斜面浇筑带的混凝土卸料点和坡脚处各布置两根，混凝土振捣要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间为20～30s，应视混凝土表面水平不再明显下沉，不出现气泡、表面泛浆为准，上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土50mm左右，消除两层之间的接缝。 b、对泌水和浮浆的处理：在结构四周侧模底部设排水孔，让多余水份从孔中自然排走，汇集到集水槽，用潜水泵排除。 c、二次振捣，每隔半小时，在混凝土初疑时间前，对浇筑后的混凝土进行二次回振，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因沉落出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，提高抗裂性。 五、筒壁滑模施工工艺 1．滑模施工总体设计： 根据本烟囱的设计半径，本平台采用20对辐射梁，布置20个6吨穿心千斤顶，千斤顶支撑杆为φ48×3普通钢管，详见附图1及详图1-1(附图2）。 2．滑模装置的组成： 滑模装置由液压提升系统、操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。简要说明如下： a．液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成； b．操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成； 平台设计为悬索结构的操作平台，平台直径12m，中间花鼓筒直径2.0m，高2.50m。 鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上下钢圈采用［160槽钢，中间钢圈采用［12槽钢，直径2.0m，高度2.5m。腹杆采用多根∠63×40×6制作。 每对辐射梁采用2［12槽钢制作，平台组装后应在辐射梁上做好尺码标志，以此作为调径的依据；辐射梁上按需要钻调径装置孔和平台斜拉杆固定螺丝孔；为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用螺栓连接。 c．模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拔模板）、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成； 门架净宽可调500～1100mm，门架间设剪刀撑，内模板高1350mm，外模板高1450mm，组装后内外模板下口平齐。 固定模板宽度：内模板为340mm，外模板为350mm；收分模板宽度：内模板为370mm，外模板为390mm；抽拔模板宽度：内模板为140mm,外模板150mm；钢板厚度：固定、抽拔模板为２mm，收分