计划、物控方面资料.docVIP

一、物料控制的精髓是什么？ 物料控制的精髓是“三不”，即： 1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。 2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。 3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。 二、物料的区分方式有哪些？ 物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分： 1. 从功能上区分： ◆主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。 ◆辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。 2. 从形态上区分： ◆素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。 ◆成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。 3. 从成本控制上区分： ◆直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。 ◆间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。 4. 从调度方法上区分： ◆外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。 ◆内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。 5. 从准备方法上区分： ◆常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。 ◆非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。 三、物控员的工作职责有哪些？ 物料控制员（MC）的工作职责主要有： 1. 物料的分析与计算。 2. 物料的请购。 3. 物料进度的跟催。 4. 存量控制。 5. 有关部门之间事务的沟通协调。 四、什么是BOM？ BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。 五、物料编号有何作用与意义？ 物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点： 1. 增进物料资料的准确性： 物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。 2. 提高物料管理的效率： 物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。 3. 有利于电脑系统的管理： 物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。 4. 减低物料库存、降低成本： 物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。 5. 防止各种物料舞弊事件的发生： 物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。 6. 便于物料的领用： 每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。 六、物料编号应遵循哪些原则？ 具体参考物料编码总则 七：订单注意事项： ERP所有相关单据的使用： 外协供应商下订单用《委外订货单》，领料单《委外领料单》，入库单《委外进货单》，退货分为两种，一种为供应商供货已入我司仓库，但入库后又出现不良退货供应商处，用《委外退货单》，另一种为我司提供物料加工产品，生产完后多余备损物料退还我司，用《委外退料单》。 ERP订单应详细填写以下内容，供货方、订货方、客户名称、物料名称、采购数量、毅昌单号、客户单号、工单号、下单日期、到货地址、如果是组件形式，组件下面所挂的所有子物料应全部带出，物料名称、物料编码、材质规格、注塑订单要显示单重栏，订购数量，等相关主要生产信息要填写完整。 供应商来我司办理领料、入库时，需要提供相应的《委外订货单》，一个工单号的领料、入库、退料要一致。 八、订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？ 1. 订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。 2. 订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。 3. 物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积