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毕业设计外文参考文献译文本 2013届 译文题目：Improvement of Soybean Oil Solvent Extraction through Enzymatic Pretreatment 酶法提取大豆油的改进 设计题目：1500T/D棉籽预处理压榨车间工艺流程设计 姓 名： 学 号： 院（系）：食品科学与工程学院 专 业： 食品科学与工程 指导老师： 酶法提取大豆油的改进 摘要:这项研究的目的在于评价多酶的水解作用作为预处理期间一个改善大豆油的溶剂萃取的选择以及它对传统工艺的适应结果。酶的作用使得含油细胞结构降解。对于提取物，产量和出油率的提高的预期得以实现。大豆饼粕作为油料，正己烷作为溶剂。最佳的温度，pH值和浸出时间，每一个固体的扩散系数都已经作了估计。溶剂输送出来进入溶剂储藏罐中，油量是由时间决定的，数学模型足以用来描述这个系统。对于大豆粕和饼的浸出，获得的最佳条件分别是pH值为5.4，温度为38℃，进出时间为9.7个小时以及PH值为5.8，温度为44℃，进出时间为5.8个小时。氢化植物油固体展现出更高的产量。扩散系数估计在10-11 与10-10之间。氢化植物油固体拥有最大的扩散系数。在大豆粕和大豆饼的浸出器里分别得到0.73克油每毫升和0.7克油每毫升，氢轻化植物油固体展现出更高的产量。酶的催化提高了出油速率和出油量。提议的模型被证明是适用的。 1 简介 种子油类代表着70%的全球有产品，其中的30%是大豆油。菜籽是出口阿根廷最重要的物料。 在菜籽中，细胞中的液泡含有油，细胞壁和液泡都必须被打破以达到改进溶剂提取效果。因此，为了油最大限度的复原，在溶剂浸出前对油料的预处理是很严格的。通过这种方法，大豆种子的细胞结构在适当酶的作用下，其水解作用将提高渗透率，因而提高浸出质量。工业用途包含的酶处理阶段对于传统工艺没有明显变化。通过这种方法使油释放出来将会获得更高的浸出产量和更少的有机溶剂使用。 在溶剂浸出过程中，经预处理后的油料（多空的固体模型）与纯溶剂或者混合溶剂相接处将油从固体模型中转运到液体介质中。然而浸出的原理相对简单，过程却是一个复杂过程。为了描述这个过程，包含的大量的油转移现象和在固体大豆以及正己烷中的对其可能的阻力都应该分析。这个过程包含几个现象：由于油料中孔穴的溶剂被阻塞和外部溶剂形成的对流机制，油通过内部空穴扩散到表面，然后到达大量液体当中。由于被萃取的油被包含于含有被阻塞溶剂的网状不溶固体中，扩撒主要发生在被阻塞溶剂和固体之间，因为固体模型存在三步性的运输而严重影响了浸出速率。 浸出速率和散布性固体运输可以用方程式表述，那个方程式预测，油的转运与料粒的体积和固液接触面的浓度之间的差异相一致。饼的扩散系数可以通过有效扩散系数估算出，也可以由经验统计估算出来。 这项研究的目的在于评价多酶水解作用作为改进大豆油溶剂浸出前的一个预处理选择和在结果基础之上去确定预处理阶段（经过多酶水解）能适用于现有的工业生产流程。通过这项评价，酶解法的最佳条件和每个情况下和获得的产量首先被确定。 2 材料和方法 2.1 材料 我们使用的大豆料胚和夹头样品从阿根廷科尔多瓦邦奇公司的工业用地获得。使用的工业生产用酶由节能科国际有限公司提供如下：α-淀粉酶，葡糖糖化酶，果胶酶，半纤维素酶，纤维素酶，中性蛋白酶。所有的酶处理都是在放在配有温度控制室和100r/min旋转速度的旋转蒸发器中的锥形瓶里。使用的分解阶段药品由西格玛和默克公司提供。使用的缓冲溶液的PH有4.5,5.0,5.8,6.6和7.2。解析阶段使用的正己烷作为提取物。使用的提取器是一个带有避免因蒸发导致溶剂损失的回流冷凝器的玻璃管，管套用以控制温度。固定床是由酶解的和没有酶解的粕和饼制成的。蠕动泵来提供正己烷。 2.2 方法 酶处理 固体样品用缓冲溶液在有效pH值和温度为90℃条件下加热15分钟使其原有的脂肪酶失活。固液比例调整为7:1，每个样品用多酶混合物处理。离心机暂停分为两个阶段：液体和固体阶段。每一个水解固体部分都在温度超过60℃下干燥以达到恒重，这样避免改变固体样品和减少水分含量，为了避免对抽提率和抽提效率的消极影响，水分含量不能超过11%。 最佳酶处理条件。 每个实验的pH，温度和浸出时间等条件是根据含有3个变量的重要的复合实验设计决定。这项设计由针对每个固体的20个实验组成。表1展示了每个实验的实验条件。 这项实验设计是根据响应面分析法和包含有使回归系数和轴向点最小的中心点反应建成的，因此可以获得一个可重复的实验设计。最小二乘法用来估算多项式近似值的参数。响应面